青島水泥增強劑報價的行業須知

水泥企業應該更多的關注于助磨劑的選型和助磨劑的應用技術，挑選合適的水泥助磨劑并應用好，才能獲得真正的價值。

　　能夠作為水泥助磨劑的物質很多，國內可挑選的助磨劑公司也很多，但效果各不相同，差別較大。助磨劑的生產門檻較低，但研發技術、生產工藝技術、應用服務技術等直接影響助磨劑的使用效果。節約水泥熟料經濟效益按下式計算：V=(S-W)xK-BxD·V——噸水泥的經濟效益（元/噸水泥）S——熟料價格（元/噸）·W——混合材價格（元/噸）K——節省熟料百分數（%）·B——助磨劑用量（%）D——助磨劑單價（元/噸）。甚至有的產品即使有助磨性，但有害于水泥或混凝土的質量，或有害于人體健康或環境。如氯(Cl-)含量超標準、堿(R2SO4,R2O)含量超標，或加入鋁酸鹽、硫鋁酸鹽，或干脆加混凝土外加劑等等來激發水泥的強度。這將對水泥及混凝土的性能產生潛在的不良影響。

水泥助磨劑多功能化益處多

　　1.減少物料粘球、粘磨、團聚，降低粉磨電耗，提高磨機產量。2000年施行水泥強度檢驗新標準(iso標準)后，我國水泥細度控制指標平均下降了2%~3%。伴隨水泥細磨出現物料粘球、粘磨、團聚現象，阻礙研磨體對物料的粉磨，導致磨機電耗增加、產量下降。（3）加入方法：可以將助磨劑加到皮帶（秤）的物料上或閉路磨的回粉輸送機里，盡量靠近磨機喂料口。而水泥細度越細，粉磨阻力越大。粘球、粘磨、團聚現象的產生，源于水泥細顆粒表面過剩的電荷、價鍵力、表面能等。而水泥助磨劑是帶極性基團的分子，它們很容易被吸附到細顆粒的表面，使水泥細顆粒表面過剩的電荷、價鍵力、表面能等降低或消除，從而避免粘球、粘磨、團聚現象的產生。由于粉磨阻力降低，產量隨之提高，電耗隨之下降。

　　2.提高選粉機效率。由于水泥助磨劑對水泥顆粒的分散作用，使得細小的顆粒不會形成大顆粒被帶回到回粉中，更多細粉作為成品排出，選粉效率提高10%~20%，循環負荷降低50%~100%。

當生產粉體水泥助磨劑時采用粉體水泥助磨劑母液、生石灰粉、工業鹽及載體（石粉、礦渣、粉煤灰等）按照一定的比例攪拌均勻而成。 　　 當生產液體助磨劑時采用液體水泥助磨劑母液、無水氯化鈣及水，按照一定比例，先放置水，然后無水氯化鈣，等完全溶解后再放置水泥助磨劑母液即可。2、水泥助磨劑能優化水泥顆粒分布，提高水泥各齡期強度，3天可提高3~5MPa、28天可提高3~5MPa。 從“粉體流變學說”的專業怎么解釋水泥助磨劑的功能？答：按照“粉體流變學說”，水泥助磨劑通過調節粉體的流變學性質和物料的可流動性等，促進顆粒的分散，從而提高物料的可流動性，阻止顆粒在研磨介質及磨機襯板上的粘附以及顆粒之間的團聚，使粉磨效率提高。

水泥助磨劑是個特殊產品，它對水泥工業生產必須具備良好的適應性。在同一個工廠，當熟料質量波動、粉磨設備工藝參數調整、生產不同品種的水泥、添加不同類 型和數量的混合材時，都會使助磨劑的應用產生不同的效果。有關部門應盡快出臺水泥助磨劑企業市場準入條件，從注冊資金、生產規模、工藝技術裝備、檢驗試驗條件、從業人員要求等方面提高門檻，把好市場準入關。換句話說，就是一個助磨劑配方，不可能適應所有水泥粉磨狀態，只要某種生產工藝條件發生變化，助磨劑的配方及其摻加量，就應該進行適當的調整。     

使用助磨劑增產

對于水泥企業來說，增加產量是比較重要的。使用助磨劑原料一方面可以降低電耗，同時增加產量，一舉雙得。產量增加可以視為增加銷售，增加年銷售額或利潤；有能力滿足市場的高峰需求，這對于銷售季節化的市場，可以產生更多的效益；減少或取消部分的資金投入，尤其對于水泥磨能力少小于熟料供給能力的企業，將可以推遲或取消設備的投入；對于多臺水泥磨存在的企業，可以考慮大限度地運轉的磨機系統，達到節省成本的目的；對于存在低效率、老舊磨機系統的多臺磨機企業，可以考慮停止運行低效率、老舊的水泥磨，以減少電耗和維護、維修成本。(2)要求增加混合材6%~8%、提產10%左右，以降低成本為主要目的。