無人化加工生產線生產基地

浙江億洋智能裝備科技股份有限公司致力于【智能提升機】【精密旋風銑】及【各種專用數控機床】【自動化生產線】等數控設備的研發與制造。

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車床是刀具不旋轉工件旋轉的加工方式，適合加工軸類或圓形工件。也有特殊的，比如旋風車，就是工件和刀具都旋轉，一般用于加工螺紋。

銑床是工件不動，刀具旋轉，可以加工各種零件，加工復雜的形狀。

數控銑就是安裝了數控系統的銑床，可以編程加工非常復雜精密的零件，適合加工單件產品，或不用換刀的批量產品，開模具非常適合，而安裝了刀庫的數控銑就可以稱之為加工中心，因為能自動換刀，非常適合加工大批量精密復雜的工件，效率完全碾壓數控銑。

加工中心一般都是3軸的，在工作臺上加一個轉臺就是四軸了，5軸加工中心的工件也可以動，可以一次裝夾原料加工出大力神杯這類的復雜形狀。

車床再補充點，加上數控系統的車床就是數控車，數控車再升級就是可以安裝銑刀的數控車，叫車銑中心。

作者：旋風銑
鏈接：http://www.zhihu.com/question/63071032/answer/205003377
來源：知乎
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旋風銑加工螺旋槽類零件具有明顯的優越性，主要表現在加工和刀具成本低。旋風銑分為內切法和外切法兩種，見圖1所示。通常根據工件螺旋形狀求刀具廓形有兩種方式：1.根據工件軸截面廓形求刀具廓形；2.根據工件端截面廓形求刀具廓形。【注：軸截面是通過工件軸線做一個平面切出螺旋廓形，端截面是以垂直于軸線的平面切出螺旋廓形】

工程實踐中，通常以工件軸截面來標識螺旋面的形態。后面計算步驟皆以軸截面廓形和內旋風結構來計算刀具廓形。關于外旋風計算，差別僅在于兩軸線在x方向上的間距取相反符號。計算刀具廓形共分為三個步驟。

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螺紋滾壓

先欣賞一段藍幟菲特外螺紋滾壓加工視頻：

時長01:22，請在WiFi下觀看

用成形滾壓模具使工件產生塑性變形以獲得螺紋的加工方法螺紋滾壓一般在滾絲機搓絲機或在附裝自動開合螺紋滾壓頭的自動車床上進行，適用于大批量生產標準緊固件和其他螺紋聯接件的外螺紋。滾壓螺紋的外徑一般不超過 25毫米，長度不大于100毫米，螺紋精度可達2級（GB197-63），所用坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓一般不能加工內螺紋，但對材質較軟的工件可用無槽擠壓絲錐冷擠內螺紋（直徑可達30毫米左右），工作原理與攻絲類似。冷擠內螺紋時所需扭距約比攻絲大1倍,加工精度和表面質量比攻絲略高。

螺紋滾壓的優點是：

表面粗糙度小于車削、銑削和磨削；

滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度；

材料利用率高；

生產率比切削加工成倍增長，且易于實現自動化；

滾壓模具壽命很長。

但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40；對毛坯尺寸精度要求較高；對滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難；不適于滾壓牙形不對稱的螺紋。

按滾壓模具的不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類。

搓絲是指兩塊帶螺紋牙形的搓絲板錯開 1/2螺距相對布置，靜板固定不動，動板作平行于靜板的往復直線運動。當工件送入兩板之間時，動板前進搓壓工件，使其表面塑性變形而成螺紋。