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淺談空氣霧化噴嘴的內部結構

空氣霧化噴嘴的內部結構：空氣霧化噴嘴的設計特點就是通過空氣流和液體流相互沖擊，從而產生薄霧的作用。

空氣霧化噴嘴可分為可調扇形噴嘴、不可調扇形噴嘴、可調實心錐形噴嘴、不氣水霧劑噴嘴。

空氣霧化噴嘴獨特的內部結構設計，可實現液氣的均勻混合。可根據客人的要求，在不改變氣壓和液壓的情況下，調整液流速度，噴霧。空氣霧化噴嘴通過增加氣壓或降低液壓可以獲得更精細的液滴噴霧，進而導致氣活率更高的液滴流動率比率。

空氣霧化噴嘴由氣體罩和液體罩兩部分組成，氣體罩形狀為扇形和圓形。大氣霧化噴嘴噴出的細小液滴，具有極l佳的增濕效果，在增濕、降溫、部分可以互相交換，拆裝十分方便。

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空氣霧化噴嘴的特性

空氣霧化噴嘴噴霧有多種流量大小可供選擇，使用氣霧噴嘴需具有一定的氣壓，使液體與氣體充分混合，形成良好的噴霧效果。

空氣霧化噴嘴內設有可調節流量的針閥，通過緊固或松開針閥可調整噴嘴的角度和流量

空氣霧化噴嘴由氣罩和液罩兩部分組成，具有扇形、圓型等多種噴嘴形式，流量范圍廣，噴嘴入口連接尺寸大，適用于市場上絕大多數管道。

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不同結構形式的高壓霧化噴嘴。

1、內混高壓霧化噴嘴：內混氣流噴嘴是指具有較大的內混室，油液在混合室內與霧化劑混合后，從噴出孔噴出，膨脹，霧化。預混合霧化效果好，燃燒速度快，火焰長度短。因為內混噴嘴的油口不受高溫輻射，所以可以避免燃油裂解堵塞油口的現象。

2、外混高壓霧化噴嘴：外混氣流噴嘴通過液體和霧化劑在噴口外進行混合、霧化。外混噴嘴的噴油量不能太大，過大將導致噴霧劑用量過大。該簡易斜交外混油嘴已在工業爐窯上使用近百年。它的噴油嘴可以通過手輪進行前后調節，從而改變霧化劑的流量。

部分外混燃油管采用了經中心噴霧管、燃油通過環道向喉道處噴人的方法.通過擴張管噴射出的油氣混合物速度可以超過聲速，但擴張管外混燃油管的霧化劑密度會降低，霧化效果不一定會提高，因此多采用收斂噴口。

外混式噴嘴不論采用何種形式，與燃油升始瞬間接觸時間短，良好的霧化條件很快減弱，zui終得到霧化、混合、燃燒過程長，火焰細長。

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3、Y型噴嘴：Y型噴嘴是一種多單元內混式雙重流體霧l化器，又稱中間混臺式噴嘴，與普通的內混式噴嘴或者外混式噴嘴在結構上是有些差異的。Y型噴嘴的特點：氣耗低，單位燃油耗氣量為0.01-0.07 kg／kg；霧化錐角不隨工況變化；出力大(即燃油量大或功率大)：zui大燃油量可達10000kg／h；霧化質量好。

噴嘴的選擇

選擇噴霧效果：

大面積的強沖擊清洗，大面積的輕清洗，大面積的噴霧，大角度的實心錐形。防堵、高覆蓋選用螺旋型。冷卻、冷卻后的選精霧狀。噴淋，冷卻，除塵，選擇霧化型。

霧化效果的選擇：

由于工作介質的壓力、流速、溫度、粘度、比重及表面張力等都會影響噴嘴的工作性能，因此，噴嘴標號一般都是根據水壓大小來確定的。

工業噴嘴介紹

工用噴嘴種類繁多，選擇范圍廣，一般而言，脫脂及洗滌工序的工用噴嘴可選用沖擊式噴嘴；工用噴嘴的選擇因素有流量、壓力、噴水角度、覆蓋范圍、沖擊力、溫度、材料、應用場合等，這些因素往往是相互牽連、相互制約的。除清洗外，扇形噴嘴還能在電鍍廠進行噴涂，還能起到冷卻，瞬間沖洗的作用。有一定沖擊力的噴嘴應選擇小角度的噴嘴，zui佳為液柱流動(即射流)；扇形噴嘴，適合清洗、除油、冷卻；錐形噴嘴，適合漂淋、表面處理、磷化、加濕、除塵等

噴嘴材料的選擇

以前不銹鋼或銅材常作為噴嘴材料用于微霧降塵裝置中。但是多年的實踐經驗表明，用這兩種材料制作的噴嘴，其使用壽命并不長。使用一段時間后，由于高速水流的沖刷，導致噴嘴出口表面物質的破壞，導致不同程度的磨損，當水流中含有的固體微粒雜質較多時，這種磨損就會更加嚴重(現場試驗表明，噴嘴使用1~2個月后，孔徑從0.5 mm變得0.7~0.8 mm；連續8~9 Mpa的供水壓力下，3~4小時后，噴嘴噴出的形狀即發生變化，噴嘴的直徑越大，噴嘴的流量越大，霧化效果越差；同時，噴嘴不穩定，噴霧除塵效率低，霧化效果差。噴嘴內芯采用精密陶瓷材料，與以往使用的兩種材料相比，具有良好的機械性能(耐磨損、高強度、高硬度)和化學性能(抗腐蝕、抗l氧化等)。

具體如下：

①陶瓷配件尺寸穩定性好，耐高溫，變形小，不吸水膨脹，耐腐蝕，耐磨損；

②當高壓水通過噴嘴時，由于摩擦作用，使水流帶電，而陶瓷本身的不導電，使水流的荷電不易流失。

③陶瓷非常堅硬，即使水流中含有某些固體顆粒雜質，也不會有什么影響，它能抵抗高速水流的侵蝕和磨損。