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精細化工生產線用超純水設備維護

1、在夜間停機時，可利用作為原水的自來水對石英砂過濾器及活性碳過濾器進行反洗。因為具有一定的壓力自來水，仍可通過加壓水泵泵體及回流閥進入砂濾器及碳濾器。

2、根據原水水質及設備運行情況，可按照用戶的需要，設定全自動軟水器的運行周期和時間。

3、砂濾器或炭濾器內的石英砂或活性炭，建議一年左右或半年左右徹底清洗更換一次。

4、精濾器每周排水一次，精濾器內的PP濾芯，每1至3個月清洗一次，可拆卸擰下外殼，取出濾芯，用水沖洗干凈后重新裝入即可。建議半年左右更換一次。

5、若不是因溫度和壓力的因素而引起的產水量逐漸減少15%時，或水質逐漸下降超標時，則說明反滲透膜需要進行化學清洗。

6、精細化工生產線用超純水處理設備在運行中，由于各種原因會偶然出現一些故障問題，出現問題后應詳細查看運行記錄，分析故障原因。

超濾膜分離實驗裝置

萊帕克教學專用儀器廠家淺談篩板精餾實驗裝置工藝流程圖繪制步驟

帶控制點的篩板精餾實驗裝置工藝流程圖是一種示意性的圖樣,它以形象的圖形、符號、代號表示出化工設備、管路、附件和儀表自控等，借以表達出一個生產中物料及能量的變化始末。工藝流程圖繪制范圍如下：

必須反映出全部工藝物料和產品所經過的設備；

1.應全部反映出主要物料管路，并表達出進出裝置界區的流向；

2.冷卻水、冷凍鹽水、工藝用的壓縮空氣、蒸汽(不包括副產品蒸汽)及蒸汽冷凝液系統等的整套設備和管線不在圖內表示，僅示意工藝設備使用點的進出位置；

3.標出有助于用戶確認及上級或有關領導審批用的一些工藝數據(例如:溫度、壓力、物流的質量流量或體積流量、密度、換熱量等)；

4.包括繪制圖例，圖畫上必要的說明和標注，并按圖簽規定簽署；

5.必須標注篩板精餾實驗裝置工藝設備，工藝物流線上的主要控制點符及調節閥等。這里指的控制點符包括被測變量的儀表功能(如調節、紀錄、指示、積算、連鎖、報警、分析、檢測及集中,就地儀表等)。

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篩板精餾實驗裝置

精細化工產品生產的化學反應

精細化工產品的特點之一是化學結構比較復雜,而原料提供的化學結構太簡單,而且缺少化學反應活性,這就要求通過化學反應引入具有化學反應活性的結構,化學上稱為官能團,在通過官能團的化學反應逐步改變化學結構,使之成為具有特定性能的精細化工產品.常用的、基本的化學反應有：硝化、磺化、氧化、還原、水解、磺酸化、酯化、縮合、烷化、銑化等。設備的布置原則上按流程圖由左至右，圖上一律不標示篩板精餾實驗裝置的支腳、支架和平臺等，一般情況下也不標注尺寸。按化學反應規律選擇原料，將上述反應按需要組成適當地順序才能達到目的。為實現上述反應，還要使用相關的無機化工原料（如硫酸、氯qi、純堿等）及各種類型的催化劑。

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【萊帕克】催化劑評價裝置的催化劑脫氧活性評價

1．采用原粒度催化劑進行活性評價，與工業使用條件相近，對實際使用具有指導意義。

2．評價方法：催化劑評價裝置原料氣經準確計量后通過催化劑床層，出口氧分析用微量氧分析儀（zui低檢測限1×10-6，即1ppm），進口氧分析用控氧儀（zui低檢測限100×10-6）。

結果與討論

1、脫氧方式：在含CO、H2的混合氣源中，TO-3gui金屬催化劑與CTO-1非gui金屬催化劑的脫氧方式不同，前者主要發生①式反應，后者主要發生②式反應：2H2 O2==2H2O①

2CO O2==2CO2②

通常，gui金屬催化劑上主要發生H2、O2反應，但隨CO含量的增加和使用溫度的提高，CO與O2的反應也會發生，且所占比重越來越大[5]。評價的目的主要包括以下方面：產品出廠的合格性評價、外來商業產品的活性評價、研發過程中實驗樣品活性評價、新研發的中間放大樣品側線試驗評價。而CTO-1非gui金屬脫氧催化劑上主要發生CO與O2的反應，在CO/O2＞10的含H2氣源中未觀察到H2、O2反應的發生。

2．不同氣源條件下的比較

對TO-3gui金屬脫氧催化劑和CTO-1非gui金屬脫氧催化劑進行實驗比較，催化劑降溫在催化劑評價裝置評價過程中以出口O2含量＞1×10-6并隨著溫度降低呈上升趨勢的臨界溫度（也稱zui低全轉化溫度TLC）作為重要指標考察。

結論：CTO-1脫氧催化劑主要為CO脫氧，而TO-3gui金屬脫氧催化劑上主要為H2脫氧，在醋酸等工程中雖然CO是主要原料，但由于脫氧塔前O2含量通常<500×10-6，導致的CO的損失<0.1%。5、消除方法根據化學品的物態（氣、液、固）及其危險性（燃爆特性、毒性）和環保要求給出具體的消除方法。考慮到CTO-1脫氧催化劑的綜合性能優勢，在醋酸工程中推薦該催化劑。

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