您好,歡迎來到易龍商務網!
【廣告】
發布時間:2020-07-19 06:53  





鍍鋅線生產工藝流程為:冷硬卷→脫脂→連續退火→鍍鋅→光整→拉矯→輥涂→感應加熱→空冷→質量檢查→涂油稱重打包。在其生產中容易出現沖壓開裂缺陷,影響用戶的生產。分析其成因是:
1、退火溫度
退火溫度是鍍鋅工序一個重要的工藝參數,退火溫度對產品屈服強度的影響較大。退火溫度較低時,退火不充分,晶粒細小,強度高,伸長率低;退火溫度太高則容易導致晶粒異常粗大,屈服強度降低的同時抗拉強度下降得更厲害,產品在客戶沖壓成形、拉伸過程中容易出現直接斷裂的情況。
鍍鋅卷板均勻化處理的節能措施
鍍鋅卷板均勻化處理需要在高溫下通過較長時間保溫,,鍍鋅卷板處理成本高,因此,目前絕大多數鍍鋅卷板廠對鍍鋅卷板未進行均勻化處理。鍍鋅卷板其重要的原因就是均勻化處理需要較高成本所致
鍍鋅板的原理控制特點分析
為了得到細小而均勻的鐵素體晶粒,工藝要求如下:
(1)終軋溫度應在A3以上,卷取溫度應在A以下,這樣可以得到均勻而等軸的細晶粒組織和彌散度較高的碳化物相。若卷取溫度較高,將生成均勻的粗晶粒組織,同時碳化物會產生相當程度的積聚,對鋼板性能不利。
(2)A3以下終軋及低溫卷取時,由于鐵素體經受了加工變形,使表面層出現鐵素體粗晶,因而形成不均勻的晶粒組織,若在此條件下進行高溫卷取,便生成很不均勻的粗晶組織,表層晶粒極為粗大。

鍍鋁鋅鋼板表面呈特有的光滑、平坦和華麗的星花,基色為銀白色。特殊的鍍層結構使其具有優良的耐腐蝕性。鍍鋁鋅板正常使用壽命可達25a,耐熱性很好,可用于315℃的高溫環境;鍍層與漆膜的附著力好,具有良好的加工性能,可以進行沖壓、剪切、焊接等;表面導電性很好。
鍍層成份按重量比率分別由55%的鋁和43.4%的鋅,1.6%的硅組成。鍍鋁鋅鋼板的生產工藝與鍍鋅剛板和鍍鋁板的工藝相似,是連續熔融鍍層工藝。55%鋁鋅合金鍍層的鍍鋁鋅鋼板當雙面暴露于同樣的環境時與相同厚度的鍍鋅鋼板相比具有更優越的耐腐蝕性。55%鋁鋅合金鍍層的鍍鋁鋅鋼板不僅具有良好的耐腐蝕性外,彩涂產品具有的附著力和柔性。
鍍鋅板因其理想的耐蝕、成形、焊接及涂裝等綜合性能以及成本低、外觀好等優點,大量用于建筑、汽車、家電等行業。鍍鋅板生產中會出現線狀凸起、抬頭紋缺陷,影響了產品的質量,客戶的使用,需要控制。
鍍鋅板的表面凹凸如何控制
1.線狀凸起
線狀凸起缺陷的外觀形貌一般沿軋制方向,呈長短不一的線狀分布,看起來類似劃傷缺陷,不同之處,線狀凸起的缺陷的數量不固定,而相對位置比較固定。該缺陷的成因是由于原料缺陷造成的。
控制措施:
(1)優化煉鋼工序的成分設計,重點調整鋼水錳硫比;同時制定分季節二冷水水量制度,區別冬夏季節因素造成的干擾。
(2)在連鑄階段,選取上半部不帶鍍層下半部帶鍍層的結晶器。
(3)加強對鍍鋅以前工序工藝以及設備的管理,盡量避免因設備出現的劃傷情況。同時冷軋生產首先考慮減小道次的軋制力,從而減少因剪切過大導致的軋材破壞情況發生。