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大尺寸的手板模型怎么加工：

大多數的客戶做手板模型都是尺寸較小的，這些手板模型的尺寸基本上沒有超出常規的CNC加工設備的加工行程，做起來也很方便，不會有什么難題。但是，既然有小尺寸手板的市場，也會有大型手板的需求，很多時候，因為涉及到各行業的產品設計研發也會出現很多大尺寸的手板制作需求，那些長度超過一米的手板，超過了很多手板廠CNC加工設備的加工行程，在這種情況下，我們手板廠該怎么解決這個問題呢？做采購如果需要找手板廠的話，簡單的手板在以前是用手工完成的，現在凡是涉及到非常復雜的手板，就需要用到SLA快速成型或者CNC數控機床加工了，這兩種方式的制作成本不一樣，工藝流程不一樣，材質也是不一樣的，客戶可以跟據自己的需要自行選擇加工方式。

整件加工，這就要求手板廠的加工設備行程足夠的大，有些加工行程能夠達到1200mm，有經驗豐富的操機師傅，因此能夠很輕松制作大型手板模型。

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模具生產和手板的關系緊密，很多的模具廠自己做不了手板的，他們的手板業務都是外發給專業手板廠做的。因為模具廠的設備和人員一般都是自己做注塑生產的，但是做手板卻是要用到很多的手板機器，比如CNC電腦鑼，SLA快速成型設備等，這些機器雖然說價格不是很貴，一般的幾萬十幾萬即可購買到，但是對于只是打幾個首樣的模具廠來說，他們這樣做并不是很劃算，做幾個樣板的成本在幾千元，如果你購買幾臺設備，再養幾個手板打磨師傅，其成本遠遠大于做幾件手板帶來的利潤，這筆賬每個人都會計算，很明顯外發比自己做手板要劃算的很多。為什么分層厚度很重要對于一些打印技術如SLS和Polyjet，分層厚度并不重要，因為對于大多數應用來說該類技術的分辨率已經足夠。

手板是一種可以用實物來進行表現的，直觀的反應出來設計師的靈感和創意，為了避免一些華而不實的設計結果的誕生，而需要做出來，手板在制作的時候是一種依據3D圖快速加工出來樣板的過程。

分層厚度對于垂直方向的影響主要體現在平滑度上面，當層厚為0.1mm時，零件側面會顯現出紋理，當層厚為0.2mm時，紋理會更明顯。如果零件有互鎖或連接部分，而且表面接近，層厚的影響就更加突出。