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電鍍常用的技術有哪些？

小編今天來給大家更新關于電鍍的相關問題了

無青堿性亮銅

在銅合金上一步完成預鍍與加厚，鍍層厚度可達10μm以上，亮度如酸性亮銅鍍層，若進行發黑處理可達漆黑效果，已在1萬升槽正常運行兩年。

能完全取代傳統青化鍍銅工藝和光亮鍍銅工藝，適用于任何金屬基材：純銅丶銅合金丶鐵丶不銹鋼丶鋅合金壓鑄件、鋁丶鋁合金工件等基材上，掛鍍或滾鍍均可。

無青光亮鍍銀

普通型以硫的代硫酸鹽為主絡合劑，不含硫的有機物為主絡合劑。全光亮鍍層厚度可達40μm以上，鍍層表面電阻~41μΩ·㎝，硬度～HV101.4，熱沖擊298K（25℃）合格，非常接近青化鍍銀的性能。

無青鍍金

無青自催化化學鍍金主鹽采用Na3[Au(SO3)2]，金層厚度可達1.5μm，已用在高密度柔性線路板和電子陶瓷上鍍金。

非甲醛鍍銅

非甲醛自催化化學鍍銅用于線路板的通孔鍍和非導體表面金屬化。革除有毒甲醛代之以廉價無毒次磷酸鹽，國內外尚無商業化產品。已基本完成實驗室研究，沉積速度3~4μm/h，壽命達10循環（MTO）以上，鍍層致密、光亮。但有待進一步完善和進行中試考驗。

鍍錫介紹

錫的元素符號是Sn，原子量ll8.7，相對密度7.3，熔點232℃，四價錫還原的標準電極電位為一0.25V(Sn4 /Sn);二價錫還原的標準電位是 0.14V(Sn2十/Sn)。

錫是銀白色金屬，質地非常軟。錫具有較高的化學穩定性，在硫酸、肖酸、鹽酸的稀溶液中幾乎不溶解，但錫溶于熱的濃酸和濃堿液中，硫化物對于錫不起作用。

錫鍍層對于鋼鐵是陰極鍍層。但在有機酸中較穩定，化合物無毒，因此可作為食品工業的包裝容器。錫的焊接性能良好，因此在航空、航海及無線電通訊器材的接插件廣泛采用鍍錫層。

鍍錫也分為堿性鍍錫和酸性鍍錫兩大類。堿性鍍錫是四價錫鍍錫，鍍液的溫度比較高。酸性鍍錫主要是硫酸鹽鍍錫，是二價錫鍍錫。酸性鍍錫的光亮添加劑很重要，沒有添加劑，不可能獲得合格的鍍層。

其他鍍錫有焦磷酸鹽鍍錫、氨三乙算鍍錫等。

電鍍加工后的除氫方法：

1、一般除氫方法

(1)將需除氫的鍍件放在烘箱內(盡量放在真空爐內)，或在熱油中(適用于鍍硬鉻件)，在200~250℃下處理3H以上。

(2)熱油中除氫能獲得與在烘箱中除氫具有同樣的效果，由于其受熱均勻，對鍍層還具有填充孔隙的作用，有利于提高鍍層的防護功能，對設備要求也簡單。

2、根據工件要求提出電鍍加工后的除氫方法

3、熱油代替在烘箱內除氫

鍍鉻的電流效率很低，因而鍍層孔隙率較高，且鍍層極易鈍化，同時由于鋼鐵件表面的鉻層優勢陰極性鍍層，當鍍層厚度較薄時極易引起銹蝕。為改善這一缺陷環節，可采取熱油除氫代替在同樣工藝條件下的烘箱中除氫工藝。實踐證明，該工藝方法既可保持工件各部分的溫度均勻，達到完整的除氫效果，又可有效想鉻層的孔隙、裂縫中填充油脂，從而提高了鉻層的防護能力。

4、除氫溫度不能太高

例如，鍍鋅后，除氫是采用加熱的方法將氫從金屬中趕走的。除氫的功效與除氫的溫度、保溫時間的長短有關。除氫的溫度越高，時間越長，除氫就越徹底。但不能超過250攝氏度。因為在這個溫度下鍍鋅層的結晶組織會變形、發脆、抗蝕性能下降。