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炭黑粒徑比表面積和性能關系

黑度與粒徑 黑度直接與炭黑的粒徑相關，粒徑越小，比表面積愈大，炭黑的黑度越高。這是因為盡管原生粒子已熔合成原生聚集體，但是其比表仍能起作用，原生粒子細，則凝聚體的比表面積越大。所顯現的顏色更黑，防紫外線作用更佳。由于細粒子炭黑的吸光率比粗粒子炭黑的更高，所以著色力更強。但是當粒徑減小時，由于藍光被優先吸收，為此色調變成棕相。 細微原生粒子賦予炭黑更大的比表面積，同時增加分散難度，一般通過表面處理可調整潤濕性和改善分散性。 炭黑粒徑比表面積和性能關系 性能 高比表面積小粒徑 低比表面積 大粒徑 性能 高比表面積小粒徑 低比表面積大粒徑 主色黑度 更深 更淺 著色性 更高 更低 粘度 更高 更低 導電性 更高 更低 紫外光吸收 更好 更差 分散 更難 更易 潤濕 更慢 更快 成本 更高 更低

如何提高炭黑對于橡膠的補強性

炭黑是橡膠的重要的補強劑。所謂補強劑，是指能提高硫化膠的耐磨性，撕裂強度、拉伸強度等特性的橡膠配合劑。炭黑對于橡膠的補強性是由于炭黑粒子表面和橡膠分子鏈之間相互作用的結果。這種作用一個是物理作用，一個是化學作用。以范德華力形式表現的物理吸附雖然較弱，但由于炭黑比表面積相當大，而且能被橡膠分子所“濕潤”，所以，這種物理吸附是構成炭黑補強作用的一個重要因素。當然，化學吸附對于補強具有更重大的作用。因為炭黑邊緣有缺陷的地方具有較大的活性點，數量雖然不多，但是具有較強的吸附能力或化學反應能力，因此可以形成炭黑和橡膠之間的牢固結合。實際上，橡膠的補強性是一個及其復雜的問題，不僅與炭黑和橡膠的基本性質有關，也與橡膠加工條件有關。如何提高炭黑對于橡膠的補強性，這是人們極為關注的問題，應從理論上和實踐上加以探討解決。

炭黑作為塑料用顏料,常用的劑型有粉狀和粒狀

炭黑作為塑料用顏料，常用的劑型有粉狀和粒狀。粉狀炭黑屬于難分散和易飛揚和污染的顏料，因此除了配合量很高的導電或抗靜電塑料，以及作為著色母料的原料以外，已很少采用。粒狀炭黑飛揚雖較少，但分散更難，故在塑料著色中多采用粉狀炭黑。

類別

制造方法

使用方法

適用塑料

干粉（DC）

染料或顏料、分散劑、石蠟和金屬鹽用高速混合機混合

著色劑和樹脂在高速混合機或轉鼓混合機混合后成型

PE/PP/PS/ABS/PVC等

膏、糊（PC）

染料或顏料、分散劑、可塑劑、PS和多元醇在捏合機或蝶式混合機，回轉圓盤式攪拌機中混合后在三輥研磨機或砂磨機中混煉

著色劑和樹脂在回轉圓盤式攪拌機中混合后成型

PS/PUR,PE等

漿料（LQ）

染料或顏料、分散劑和表面活性劑在蝶式混合機中混合后在三輥研磨機或砂磨機中混煉

著色劑和樹脂在轉子泵或齒輪泵中混合后成型

PE,PP,PS,ABS,PVC等

母料（MB）

染料或顏料、樹脂和分散劑在高速混合機中混合后在擠出機中混煉

著色劑和樹脂在加料器中混合后成型

粒料（CP）

著色劑和樹脂在高速混合機或轉簡式混合機中混合后在擠出機中混煉

著色粒料可直接成型

注：PVC可和干粉或膏、糊及增塑劑、添加劑在密煉機或雙螺桿擠出機中混合后成型。