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下面著重分析一下硬質合金齒形凸模的切割工藝處理。

一般情況下，凸模外形規則時，線切割加工常將預留連接部分(暫停點，即為使工件在第 1 次的粗割后不與毛坯完全分離而預留下的一小段切割軌跡線)留在平面位置上，大部分精割 完畢后，對預留連接部分只做一次切割，以后再由鉗工修磨平整，這樣可減少凸模在中走絲 線切割上的加工費用。 硬質合金凸模由于材料硬度高及形狀狹長等特點， 導致加工速度慢且 容易變形，特別在其形狀不規則的情況下，預留連接部分的修磨給鉗工帶來很大的難度。5mm穿絲孔，穿絲孔中心與凸模輪廓線間的引入切割線段長度選取5—10mm。

（5）停止工作時，用煤油把絲筒上的絲清洗一遍，使反沾在鉬絲上紫銅沫大量減少， 等下次開機繼續使用時，效果就會更好。 三十四、如何判斷所使用工作液的優劣及是否已到了使用壽命 目前中走絲線切割機床專用乳化油的使用仍然占據了絕大多數市場， 中走絲線切割專用 乳化油實際上是由普通乳化油經改進后的產品， 在一般切割要求不高的條件下， 它體現出較 強的通用性，但隨著工件切割厚度的增加、切割錐度的加大、單位面積切割收費的降低、難 加工材料（硬質合金、磁鋼、紫銅）比例的增多，原來一般的中走絲線切割專用乳化油已經 不能完全滿足切割的要求。這樣，我們就能快速準確的判斷出自己的工件裝夾和編程圖形坐標方向是否一致。

1節能設計的著手點

在落實這一設計理念的過程中，可以從以下三方面入手：

① 優化和完善電動機本身的工藝、結構、零部件的使用等，在工作中充分融入節能理念，通過優化電動機的參數降低電動機的整體能耗。

② 在電動機轉速控制中融入相應的變頻節能技術。應用這一節能技術可以讓電動機在不同運行狀態下保持不同的轉速，從而達到節能的目的。在實踐的過程中，要對驅動電源的電壓和頻率做節能設計，保障其轉速，以平滑調節的方式促使其能夠按照相應輸出量優化調整，進而實現節能目標。應用這一節能技術可以讓電動機在不同運行狀態下保持不同的轉速，從而達到節能的目的。