小型塑料桶吹塑機生產基地

吹塑機使用與日常保養

   1、每班開機之前，必須在各活動部件加潤滑油一次。擺臂可3-4天加一次。加溫機大鏈條、小鏈條可一個月一次。經常檢查主機減 速器、加溫機減速器是否缺油。主機軸承可2-3個月加一次。

   2、生產前檢查各運 動部件是否牢固，螺絲是否松動脫落，特別是沖擊力較強的地方，皮帶傳動部分是否異常。　

   3、檢查高壓氣源，低壓氣源，電源，水源是否正常。各急停開關，安全門開關，保護裝置檢測開關是否正常。加溫頭進胚， 掉胚部分工作是否正常。吹塑機主要有電機、螺桿和料筒、模頭、變頻器、v板、對輪、平滑輪、對輪、收卷這九部分組成。插胚如不到位可調節壓胚裝置螺母。檢查燈管是否損壞，斷裂。要及時更換。檢查各氣動元件是否漏氣，動作是否靈敏。檢查三聯體是否異常漏氣，是否堵塞，水杯儲水量是否太滿。

   4、開啟高低壓氣源開關時必須緩慢動作，以防氣源流速太快臟物吹進電磁閥，同時打開排氣閥門30秒鐘，確保空氣干凈。

   5、機器起動時必須確信機械部分良好，機器內部無人，無異物。特別是搖把位置，以 免傷人。同時關好安全門。

   6、起動機器時必須先啟動電動機，延遲30秒啟動加溫機，以防電壓波動。啟動加溫之前先確定冷卻水有沒打開。　

   7、機器運轉時必須密切注意機器是否有異常噪聲，要做到早發現，及時停機早解決。

   8、遇有緊急情況時，可按急停按鈕，緊急剎車。然后根據現場情況分析形成的原因，找到問題快速解決。

   9、機器正常運轉后，身體任何部位不要伸進機器內以免機械手傷人。如機器有異響可減速后在進行觀察。

   10、機器維修時，可按屏故障維修按鈕，以確保安全維修。如需要手動觀察單獨每個模腔的動作，請注意機械手的位置。同時，一定要清楚單獨按鈕的作用，然后在動作。確保誤動作引起不必要的麻煩。　

   11、機器每次維修完后，一定要清理工具和螺絲之類東西，以免遺留在機器內，影響機器的正常運轉。

吹塑機的控制計劃設計理念

1、自動風環是一種在線實時控制系統，系統被控對象為分布在風環上的若干個電機。

2、由風機送來的冷卻氣流經風環風室恒壓后分配到每個風道上，改變模頭出料處膜坯的冷卻效果，從而控制薄膜厚度。

3、從控制過程看，薄膜厚度變化與電機控制量之間找不到明確關系，不同厚度薄膜以及閥門不同位置厚薄變化與控制量之間程非線性無規律變化，每調整一個閥門時對相鄰點影響都很大，且調整有滯后性，使不同時刻之間又互相關聯，對于這種高度非線性、強耦合、時變性和控制不確定性系統，其準確數學模型幾乎無法建立，即使能建立數學模型，也非常復雜，難以求解，以致沒實用價值，而傳統控制對較確定控制模型控制效果較好，而對于高度非線性，不確定性，復雜反饋信息控制效果很差甚至無能為力。7、機器運轉時必須密切注意機器是否有異常噪聲，要做到早發現，及時停機早解決。

方桶塑料吹塑機的養護辦法

   1、將封口機放置在通風枯燥處，通常室溫維持在25℃左右。

   2、每運轉兩日，就應向各運動部件加注機油，首要在齒輪、軸承及變速箱等處。

   3、應定時除塵，堅持整機清洗。不用時拔掉電源，用罩布將其隱瞞。

   4、若是運轉時刻過長，關機前應將冷卻電扇翻開，待溫度降低后再關機，由于不冷卻就關機，高溫帶很簡單損壞。

   5、高溫帶應定時除塵垢，以確保封口質量。

   6、嚴峻磨損零部件應及時替換，來延伸整機壽數。

吹塑機在使用前的檢查步驟

   1、定時檢查牽引速度，控制好薄膜的厚度，保證其生產過程中無偏差，提高生產質量。

   2、定時檢查溫度自控是否完好，加熱電器是否完好。如出現異常要及時解決處理。

   3、觀察薄膜厚度是否均勻，吹膜機吹膜寬度是否偏差，并及時調整。

   4、檢查原料內有無其他雜質，若有必需停機檢查并取出，避免損壞機械，影響其正常工作

   5、開機時檢查減速箱位和空壓機氣缸潤滑油潤滑情況

   6、定期檢測各運轉電機溫升和機械傳動情況，并記錄下來為以后的操作提高幫助。