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發布時間：2021-07-29 14:24
塑料模具注塑加工廠的降低成本
在塑料模具注塑加工廠生產產品時，如果是原料產生的問題，也可能是顏料的差異較大，使產品難以均勻，使光澤度不良，對此應減少再生料或水口料的加入。有些原料在調溫時會導致光澤不良，對此應選用耐性溫較好的原材料。又或者塑料模具注塑加工廠在降低成本的時候用的是原材料中混有異物，如果是有異物與原料均勻混溶在一起而導致觀者不良，對此應事先排除這些材料。才能改善產品的光澤度。
模具注塑廠家要爭取商機就必須考慮如何利用低成本創造益
模具注塑廠家要爭取商機就必須考慮如何利用低成本創造益。那么在設計模具時需要考慮哪些因素呢？
1. 要考慮注塑成本，根據機臺大小每啤多少錢，從而確定產品排位方式和穴數。
2. 考慮產品外觀，確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排氣、脫模等。
3. 考慮水口方式，確定主流道和分流道的形狀、大小、以及排氣方位。
4. 考慮產品脫模，確定頂出方式和布置頂針位置。
5. 考慮產品縮水和注塑時間，確定冷卻或加熱形式并排好冷卻道的部位。
6. 考慮模具壽命，確定模具材料硬度、厚度和大小尺寸。
7. 考慮加工難度，確定成型零件分拆和做好線割結構形狀。
注塑模具注塑加工要注意哪些地方呢?
注塑模具注塑加工要注意哪些地方呢？
1.原材料須按需求充沛干燥，不能有水份，不然產婆注塑出來后表面會有料紋。
2.注塑溫度，壓力，溫度不夠，注塑模具注塑加工產婆會出現缺膠，粘模現象。
3.中途停機后應清料，防止材料在螺桿中由于停留時刻過長降解而形成注塑產婆比較脆。
4.員工在注塑的過程中，有必要帶棉質的潔凈的手套，防止注塑成型后的產品外觀出現臟污手指印現象等。
注塑模具注塑加工需要注意遠遠不止這些，還要很多地方需要我們細心注意。
注塑模具產品收縮的原因
1、塑料的熱脹冷縮
在塑料模具成型時，需要把塑料原料熔融，這時的熔融溫度達到200~300度，塑料原料受熱膨脹，而在注塑模具冷卻的過程中，溫度降低，它的體積勢必要發生收縮。
2、塑料的化學結構的變化
如熱固性塑料在成型的過程中，樹脂分子由線形結構變為體型結構，而體型結構的體積質量比線形結構的體積質量大，其總體積變小，故產生收縮現象。
3、殘余應力變化
注塑模具在成型時，由于受到成型壓力的剪切力的作用，各向異性、添加劑的混合不均勻性以及模具溫度的影響
成型后的注塑模具中有殘余應力存在，這種殘余應力會逐漸變小并重新分布，其結果形成塑料模具發生再收縮，這種收縮一般稱為后收縮。
4、澆口截面尺寸
不同的注塑加工模具，其交口截面尺寸不同，大尺寸澆口有助于提高型腔壓力和延長澆口封閉時間，便于更多的熔體流入型腔
