加熱磁力反應釜廠好貨源好價格

?磁力加氫釜氣液反應技術裝置

磁力加氫釜氣液反應技術裝置

提高反應速率，工業上一般采用氣體外循環、液體外循環和氣體內循環三種方式，在加氫釜中得到充分的應用。

1、 氣液內循環，即自吸式氣液反應器，它是氣/液反應裝置的核心技術之一，是一種不用額外的氣體輸送機械而能自行吸入反應器上部空間氣體氣液接觸的反應裝置，通過反應釜特殊設計的空心渦輪攪拌器在料液混合的同時不斷吸入液面上的反應氣體，達到氣液循環與分散目的，同時，組合使用的軸流槳能將氣體與固體催化劑均勻地彌散在反應器內，達到快速反應的目的。實驗室反應釜中帶入機械雜質，產生局部摩擦發熱導致反應釜分解泄放。

2、 液體外循環是用離心泵將反應液體從反應器底部抽出，通過文丘里管抽吸反應器氣相空間內的反應氣體，在一文丘里管內充分混合與分散，可得到十分細小的氣泡，大幅度提高氣液相接觸面積和反應速率。液體外循環式的優點是反應速率快，可連續生產，傳熱方便等，缺點是能耗大，對循環泵的要求十分苛刻；加氫釜組裝完成后，用手轉動電機皮帶輪，帶動攪拌器旋轉，若有運轉不良、阻滯、卡死或異常聲響等狀況，應立即檢查，排出故障。

3、 氣體外循環是將反應氣體從氣相空間引出，氣體通過壓縮機增壓后再從反應器底部通入，在磁力攪拌器的配合下，可得到較大的持氣量和相接觸面積，從而提高反應釜反應速率，其優點是可得到任意的氣體循環量，缺點是需要大量的氫氣循環實驗室反應釜設備，增加了裝置的復雜性和資金投入。按現代低溫磁力反應釜壓力容器的設計理念，一臺特定的反應釜容器是否屬于低溫壓力容器的范疇，應根據以下幾個因素確定：反應釜壓力容器所用材料的低溫力學性能。

磁力反應釜焊接熱裂紋產生的原因

反應釜工藝方面焊接時影響產生熱裂紋的工藝因素很多，如接頭形式、工藝規范、預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都對反應釜焊縫的抗熱裂能力有一定影響。

1.反應釜焊接工藝和規范。采用大電流、快速焊、單層焊、直線運條前進等，容易引起反應釜焊接應力的工藝措施會促使產生熱裂紋。故在條件允許時，應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。

焊接結構剛度較大的工件時，常采用預熱的方法。預熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產生的拉伸應力，另一方面也可改善結晶條件，減少化學和物理上的不均勻性。預熱溫度要根據鋼種的化學成分和結構剛度的大小而定。當溫控儀需自整定過程時，加熱電位器必須順時針調到底，嚴禁在整定過程中調整加熱電位器，或停止供電。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預熱溫度越高。

2.反應釜焊接次序。同樣的反應釜焊接性能材料和焊接規范，如果反應釜焊接次序不同，產生熱裂紋傾向也不同。原因是焊接次序不同產生的焊接應力不同。應采用合理的反應釜焊接次序來減小焊接應力。

?磁力反應釜攪拌器類型

磁力反應釜攪拌器類型：

六直葉圓盤渦輪攪拌器，折葉設計加強軸向循環能力、降低剪切。典型徑流剪切槳，適合中低粘度流體的混合、萃取、乳化、固體懸浮、溶解、氣泡分散、吸收等。是傳統的攪拌器之一，兼顧循環與剪切，適合中低粘度流體的混合、傳熱、循環等，反應等。磁力驅動攪拌器設在釜蓋頂面，攪拌軸通過中孔伸向釜內，由電機直接帶動外磁鋼體，外磁鋼的磁場穿過密封罩體，帶動內磁鋼體旋轉（內磁鋼體通過中軸與攪拌軸連為一體）。適合低粘度流體的混合、循環、固體懸浮、溶解等。

軸流型磁力攪拌器，相同的功率可以得到大的排量。

帶穩定環推進式攪拌器，同推進式磁力攪拌器，帶穩定環使攪拌器在高速運行下的穩定性得以提高。

典型軸流槳，適合低粘度流體的混合、傳熱、循環、固體懸浮、溶解等。