南通多孔空心磚機誠信企業(yè)推薦「多圖」

免燒機維護潤滑油的擇用

潤滑油是用在各種類型機械上以減少摩擦、保護機械及加工件的液體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。當(dāng)然潤滑油也分三六九等，上佳的潤滑油不僅能起到保護免燒磚機部件摩擦還能協(xié)調(diào)主機燃料消耗，做到保護免燒磚機，延長使用壽命。

適宜的粘度和良好的耐溫性能。潤滑油的粘度關(guān)系到發(fā)動機的起動性、機件的磨損程度、燃油和潤滑油的消耗量及功率損失的大小。如果機油粘度過大，那么流動性差，進(jìn)入摩擦面所需時間長，燃料消耗就會增大，機件磨損增大，清洗及冷卻性差，但密封性好；粘度過小，不能形成可靠油膜，不能保持潤滑，密封性差，磨損大，功率下降。所以粘度過大、過小都不好，應(yīng)當(dāng)適宜。發(fā)動機潤滑油應(yīng)用的工作溫度范圍很廣，在300℃左右要求它有足夠的粘度保證潤滑；在0℃以下，甚至-40℃時要求它有足夠的流動性，以保證順利起動。所以要求粘度特性和耐溫性好。

免燒機的發(fā)展歷程

免燒磚機就是生產(chǎn)免燒磚的制磚機,就是生產(chǎn)的磚塊不用燒就可以用了。免燒磚機結(jié)合當(dāng)前同類產(chǎn)品特點和市場需要設(shè)計制造的新型制磚設(shè)備。免燒磚機具有結(jié)構(gòu)緊湊、壓制力大、剛性強、全密封防塵、循環(huán)潤滑、操作簡單、產(chǎn)量高、經(jīng)久耐用的特點。免燒磚機的投料機變速、回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動等部位采用技術(shù)，傳動力大、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、到位準(zhǔn)確、維修率低等優(yōu)點。免燒磚機以壓制粉煤灰、河沙、海沙、山沙、礦粉、爐渣、石粉、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣等為主要原料的免燒磚、蒸養(yǎng)砂磚、耐火磚、多孔磚、彩色路面磚和空心磚的生產(chǎn)。

液壓水泥磚機局部夾層故障的處理辦法

先準(zhǔn)備混合一定比例水分的粉料，然后將粉料填入形狀的模具內(nèi)，通過向該模具施加一定的壓力，使粉料凝固固定成的形狀，這一工藝過程就是液壓磚機的成型工藝原理。局部夾層是指在成型磚塊的邊爭部份或中心部份有空心夾層；局部夾層形成的原因主要是粉料所含水分沒有攪拌均勻，粉料中可能混合有較干的硬塊。其次有可能是模具邊緣尺寸有較大的偏差，模具長期沒有清理，模具破損太嚴(yán)重引起的。

解決局部夾層的方法是延長粉料的攪拌時間，另外也可以在填料入口處加裝震動篩，并平時注意清理填料框等有可能存留殘渣的地方。檢查側(cè)板的磨損程度，如果過于磨損需要更換新的側(cè)板。

另外對于機械要經(jīng)常進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)與維護，經(jīng)常檢查模芯的油壓及磨損情況，一般情況下，模框、下模芯的高度誤差在0.15毫米以內(nèi)即可。

再檢查模具的油壓達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，注意觀察模具表面的突起是否均勻，模具是否有過度磨損的情況等等。

水泥空心磚制磚機

水泥空心磚制磚機為龍門式鋼結(jié)構(gòu)專用制磚機，采用的是加壓方式為下移式，可以壓制邊長為400mm以內(nèi)、厚度為100mm以內(nèi)的各種方磚、護坡磚、廣場磚及多聯(lián)制品等，這種設(shè)備功能齊全，技術(shù)先進(jìn)，適合生產(chǎn)各型混凝土砌塊，產(chǎn)品質(zhì)量好，抗壓力高，尺寸等優(yōu)點，另加二次布料裝置能生產(chǎn)多種彩面磚，彩面植草磚及路沿磚等是生產(chǎn)大規(guī)格磚的理想設(shè)備，具有投資少、、機械性能穩(wěn)定等的特點。

主要技術(shù)參數(shù)：

1、蕞大壓力：125T

2、額定壓力：120T

3、油泵壓力：31.5MPa

4、油泵型號：25MCY14－1B

5、電機功率：11KW

6、活塞行程：280mm

7、壓制開啟高度：340mm

8、脫模缸開啟高度：203mm

9、壓制臺面：510x510mm

10、出模臺面：585x560mm