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高速鋼軋輥的基本特點有：碳化物硬度高；熱穩定性好；優良的強韌性；淬透性好；形成氧化膜能力強；良好的抗熱裂性；耐磨性良好。這些合金的優點是比重大，反映平穩，鎳可起合金化作用，其特點是價格貴，這種合金在中國基本沒有應用。高速鋼軋輥成分的主要特點是:有較高的碳含量和釩含量，目的是為了得到較多高硬度的MC型碳化物，提高軋輥耐磨性。有較高鉻含量，使軋輥中含有一定數量的M7C3 型碳化物，對改善軋輥表面抗粗糙性，降低軋制力是有益的。另外，離心鑄造高速鋼軋輥中含有5%以下的鈮，有利于降低高速鋼中合金元素及其碳化物密度差大而引起的偏析。

　高速鋼軋輥熱處理研究進展的主要內容包括以下幾個方面:淬火對高速鋼軋輥組織和性能的影響為了準確制訂高速鋼軋輥的熱處理工藝。綜上所述，一方面，目前鋼材市場利潤較好，高品位鐵礦石需求強勁，加之國慶節前鋼廠補庫積極，鐵礦石供需狀況有所好轉。經1050℃奧氏體化后的連續冷卻曲線分析得知:高速鋼軋輥的貝氏體溫度低于400℃，且獲得貝氏體的冷卻速率低于10℃/s，當高速鋼軋輥的冷卻速率超過10℃/s，則獲得高硬度的淬火馬氏體基體。奧氏體化保溫時間對高速鋼軋輥組織和性能有一定的影響。淬火保溫時間影響高速鋼軋輥的顯微組織，寶鋼將含量為2.28%C，4.66%W，4.79%Mo，6.05%V，7.70%Cr，0.60%Ni，0.80%Si和0.50%Mn 高速鋼軋輥經1000℃奧氏體化后，研究了顯微組織變化情況。奧氏體化保溫2h 后，高速鋼軋輥組織中的碳化物以M7C3 型為主；保溫4h 后，碳化物以M2C 型為主；保溫6h 后，碳化物則以MC 型為主。奧氏體化保溫時間還影響高速鋼軋輥耐磨性，奧氏體化保溫2h，高速鋼的耐磨性最差，碳化物剝落嚴重；保溫時間延長至4h，高速鋼軋輥磨損均勻，只有少數較粗大的M2C 型碳化物發生了剝落；保溫時間延長至6h，M7C3 型碳化物消失，高硬度MC 碳化物增加，沒有發生碳化物脫落的現象，高速鋼軋輥耐磨性好。

　　回火對高速鋼軋輥組織和性能的影響。德國金屬化學公司生產的鎳鎂合金中Ni47~51％，Mgl5~17％，C1?；鼗饻囟鹊暮侠砜刂茖嶋H高速鋼軋輥使用中，并非回火硬度高處的使用效果好?；鼗饻囟葘?.0%C，5.0%V，3.0%Mo，1.5%W，6.5%Cr 和1.0%Ni 高速鋼軋輥硬度、耐磨性和抗表面粗糙性的影響。540℃回火，硬度達到高值，超過540℃，硬度逐漸降低。另外，540℃回火，高速鋼軋輥磨損失重量最少，耐磨性好，隨著回火溫度升高，磨損失重量增加，耐磨性下降。

硅（臺灣、香港稱矽）是一種化學元素，它的化學符號是Si，舊稱矽。鑄鐵中加入的釩，由于形成碳化物而促進珠光體形成，使滲碳體穩定，石墨顆粒的形狀細而均勻，細化基體的晶粒，因而使鑄件的硬度、抗拉強度和耐磨強度提高。原子序數14，相對原子質量28.09，有無定形和晶體兩種同素異形體，同素異形體有無定形硅和結晶硅。屬于元素周期表上IVA族的類金屬元素。  　　晶體硅為鋼灰色，無定形硅為黑色，密度2.4g/cm3，熔點1420℃，沸點2355℃，晶體硅屬于原子晶體，硬而有光澤，有半導體性質。硅的化學性質比較活潑，在高溫下能與氧氣等多種元素化合，不溶于水、鹽酸，溶于和堿液，用于造制合金如硅鐵、硅鋼等，單晶硅是一種重要的半導體材料，用于制造大功率晶體管、整流器、太陽能電池等。硅在自然界分布極廣，地殼中約含27.6%，主要以二氧化硅和硅酸鹽的形式存在 結晶型的硅是暗黑藍色的，很脆，是典型的半導體?；瘜W性質非常穩定。在常溫下，很難與其他物質發生反應。