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關于精密零件加工

精密零件加工具有很多優勢，但流程是十分嚴格的，進刀、出刀環環相扣。把握好尺寸的精密精度，可以減少材料的損耗以降低成本。比如1mm正負多少微米等，如果尺寸錯就會成為廢品，零件就不能用了。精密零件加工具體的優勢在哪里？明顯的就是可以達到普通加工達不到的，也有賴于精密的加工設備和準確的克制系統，并采用精密掩膜作為中介物，來實現對外表層物質去除或添加的量做出極細微的控制。另外，雖然一些精度非常高的、迂回曲折或者鏤空的、純曲面復雜的結構CNC可以做，但時間會更長，成本也會更高，3D打印手板模型在這方面會更有優勢。

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精密加工

通常將加工精度在 0.1-1μ m， 加工表面粗糙度Ra在 0.02-0.1μ m 之間的加工方法稱為精密加工。

　　精密加工屬于機械加工里的精加工，按被加工的工件處于的溫度狀態，分為冷加工和熱加工。

　　一般在常溫下加工，并且不引起工件的化學或物相變化，稱冷加工。一般在高于或低于常溫狀態的加工，會引起工件的化學或物相變化，稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理、煅造、鑄造和焊接。

進行五金零件加工時應該注意的事項

　1、零件加工機械工作前檢查運動部分是否加注了潤滑油，然后啟動并檢查制動器、離合器是否正常，并將機床空運轉1-3分鐘，機械有故障時嚴禁操作。

　　2、更換模具時首先關閉電源，沖床運動部門停止運轉后，方可開始安裝、調試模具。安裝調整完畢后，用手搬動飛輪試沖兩次，檢查上下模具是否對稱、合理，螺絲是否堅固，壓邊圈是否在合理的位置上。