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如何避免耐磨板淬火后開裂？

耐磨板裂紋的存在降低了耐磨板的使用壽命，造成了嚴重的機械、設備事故和人員傷亡。因此，鋁合金耐磨板一般不允許出現裂紋，裂紋的出現會導致東莞NM360耐磨鋼板立即帶電。避免東莞NM360耐磨鋼板淬火開裂是必要的。避免耐磨板淬火開裂的合理對策：

1.淬火制冷方法的改進

淬火冷卻方式不同，熱應力的大小、類型和分布也不同，淬硬鋼的結構形狀也不同，抗裂性也不同，導致淬火開裂傾向明顯不同。在整個淬火過程中，為了避免低強度鐵素體機制的出現，一方面需要快速冷卻，以避免等溫變化圖上的“鼻子”;另一方面，預計鐵素體在進入奧氏體區后將緩慢冷卻，以獲得高韌性的奧氏體。生活實踐表明，在從加熱溫度冷卻到奧氏體初始轉變的整個過程中，鋼的組織仍然是鐵素體，而鐵素體本身具有高塑性變形和低抗拉強度的特點。由于沒有結構變化，只產生焊接應力，這一環節的耐磨不銹鋼鑄件一般不容易開裂。裂紋主要出現在奧氏體變化區域。為避免淬火裂紋，應采用等溫淬火、分級淬火和雙物質淬火。實驗長期以來發現，耐磨板在奧氏體轉變區緩慢冷卻，可以獲得低碳濃度的奧氏體，從而降低奧氏體垂直度和機械應力，提高抗斷裂性能。這是因為奧氏體自淬火將發生時，冷卻緩慢低于毫秒點。冷卻速度越低，自淬火水平越高，奧氏體中碳水含量越低。

2.淬火后立即淬火

當耐磨板被淬火時，淬火冷卻物質的溫度通常高于室內溫度，而當耐磨板被冷卻到物質溫度時，一些鐵素體不是轉化奧氏體。耐磨板從材料中去除后，在整個室內溫度設定過程中，鐵素體再次轉變為奧氏體。事實上，這是淬火整個過程中的第二次。相對耐磨的鑄造零件的機制的原位應力繼續增加并且將。因此，淬火后立即淬火可以降低淬火熱應力，避免耐磨鑄件開裂。

耐磨板具有硬顆粒和軟基體

耐磨板的硬度是衡量耐磨性的重要標準。耐磨板的硬度分為顯微硬度和表面硬度。耐磨板耐磨層碳化物顯微硬度可達HVL 700 ~ 2000，表面硬度可達HRC 58 ~ 62。

耐磨板的耐磨層主要由鉻合金制成，同時加入錳、鉬、鈮、鎳等合金成分。金相組織中的碳化物分布在纖維中，纖維方向垂直于表面。

但這并不是說硬度越高，耐磨性越好!硬度是耐磨板優異耐磨性的基礎，但硬度與耐磨性的關系不成比例。

耐磨板之所以耐磨，主要是因為它們有硬顆粒和軟基體。一般來說，在磨損過程中，會有一些落下的物質，這些物質會結合到軟基體中，不會對表面造成很大的損傷。

如果基質組織的硬度也相對較高，落下的磨料或其他物質將在相互運動中相互研磨，從而更快地破壞基質組織!

根據工作條件合理選擇相應的耐磨板，但硬度越高，越耐磨。例如，在強沖擊的情況下，可以選擇低硬度的錳鋼板。

耐磨板的優化方案

耐磨板為了使生產工藝簡單化,節省鑄鋼成本,增加鋼材的強韌性和耐磨性,在鑄鋼過程中優化合金的化學成分,并采用先進的熔煉技術、

鋼液凈化技術以及熱處理工藝,以硅作為合金的主要元素,碳鋼或者硅鋼的下腳料為原材料,研發了一種新型的高硅耐磨鑄鋼方式。經過氣體滲碳和淬火低溫回火后,23CrNi3Mo鋼表面具有較高的疲勞強度,心部則具有優良的綜合力學性能,經常被用來生產釬具這類承受重載和強烈磨損的工具或零件。

熱處理是鑿巖釬具生產制造過程中不可缺少的一道重要工序,優化鑿巖釬具生產過程中的熱處理工藝對于提高釬具的服役壽命和

耐磨板分別對于淬火和回火這兩項很重要的釬具生產中的熱處理工藝設計了優化方案,并對熱處理工藝和其對應的組織、力學性能之間的聯系進行了系統的研究。

通過洛氏硬度測試、室溫夏比沖擊試驗、金相顯微觀察等手段,闡述了不同溫度組合的淬火回火方案對于23CrNi3Mo釬鋼內部顯微組織和力學性能的演變規律,并在此基礎上取得此種釬鋼的很佳熱處理方案。