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空壓機故障處理方法

空壓機在運行中經常會出現大小故障，下面列出空壓機運行過程中常見的故障及解決方法。

1、空壓機排氣量不足。空氣排量的大小對空壓機的運行效率有很大的影響。因此，如果空氣壓縮機出現排量不足的問題，應先更換損壞的零件，然后檢查并清潔空氣消聲器，然后立即補充氣缸油，使油位保持在氣缸油位的三分之一以上。

2、空壓機冷卻系統故障。冷卻系統中經常出現污垢，或空氣進入冷卻系統。針對這些問題，水表可以安裝在外殼上，防止空氣侵入，方便、頻繁地更換冷卻器芯，避免結垢現象，保證冷卻系統的正常運行。

3、空壓機氣密性。如果空氣壓縮機存在降低氣閥緊湊性的問題，則應清潔空氣閥板和閥板。然后，通過積極實施除碳作業，選擇積碳產生的靜態塑料管，提高了壓縮機的清潔度，避免了故障的發生。

4、空壓機的潤滑油必須立即更換。由于潤滑油的質量影響空壓機的運行效果，空壓機運行后每6000-7000小時可更換一次潤滑油，以提高潤滑油的質量。一般來說，保持零件的清潔和完整是保證氣動馬達正常工作的有效維護措施。另外，要充分保證空壓機的內部油量，提高空壓機的檢修操作力，保證空壓機發揮良好的作用。

5、裝置有噪音。機組故障、軸承損壞、主機機頭轉子故障、隔音棉損壞、零部件松動等設備噪音，建議立即停機，聯系售后服務。

以上是空壓機運行中常見的幾種故障及處理方法。空壓機的使用和維護離不開科學完善的管理制度，規范使用是避免設備故障的有效措施。

空壓機的維護方法及保養

為了保證空壓機設備的正常運轉，日常維護保養是不可忽視的。而空壓機的維護一般可分為以下三個環節：

1油路循環系統維護

空壓機運行前，需要對各系統進行試驗，以保證設備的正常運行。空壓機油路循環系統的主要功能是為設備運行提供潤滑油。因此，空壓機油系統的正常運行可以有效降低設備的內部磨損。在空壓機檢修過程中，首先是對油循環系統進行日常檢查和維護。其主要目的是保證空氣壓縮機內的各種部件具有良好的潤滑性，避免在運行中過度磨損和損耗。

2氣體循環系統維護

空氣循環系統主要指吸、壓縮系統。在該系統中，需要對壓縮空氣進行疏通和冷卻，以避免空氣壓縮機因高溫而運行不穩定。因此，該系統也是空壓機的核心系統。空氣循環系統能否穩定工作，直接關系到空壓機能否正常壓縮空氣。因此，氣體循環系統的維護也是必不可少的。

3、水循環系統維護

空壓機運轉過程中會產生大量的熱量。熱量會通過輻射、傳導等作用導致壓縮氣體、器件溫度的上升。而水循環系統的正常運轉，能夠有效降低壓縮氣體以及各個器件的溫度，確保設備的正常運轉。

以上是空壓機維護的三個環節，做好這三個環節的維護是保證設備正常運轉的前提。

螺桿空壓機開機前注意事項：

螺桿空壓機是將機械能轉換為氣體壓力能的轉換裝置，被廣泛應用在生產的各個環節。那么螺桿空壓機在使用時需注意哪些問題呢？如何正確開關機？ 開機前注意事項：

1、認真閱讀并理解螺桿空壓機使用說明書

2、按標準安裝螺桿空壓機，并且在開機之前要仔細檢查空壓機的固定裝置是否牢靠

3、檢查三相電源，確認正常。

4、打開機器門，觀察空壓機油位，注意油位不能低于z低位，過低則需及時補充。

5、打開控制器電源，觀察液晶顯示屏上有無異常顯示。顯示“設備已停機”，表示正常。

6、打開空壓機出口閥門。

7、以上檢查無誤后，可按下空壓機啟動按鍵，即（ON）按鍵，空壓機即可正常工作

螺桿空壓機優點是什么？

螺桿空壓機是一套完整的螺桿式空氣壓縮機，由單電源和壓縮空氣接頭連接。它有一個內置的冷卻系統，這大大簡化了安裝工作。按照購買說明，可以進行安裝，特別是采購廠家會幫忙安裝，讓每一位選中的用戶對螺桿式空壓機都有很高的認可度。

螺桿空壓機具有效率較高、穩定性好、噪聲低、振動小等優點。設置了內外轉子、轉子與機殼的配合，使回氣泄漏少，無間隙容積，效率較高。注入的潤滑油具有密封、降噪、冷卻和潤滑功能。與活塞式機床相比，磨損件少，故障率低。其工作曲線平滑，振動、噪聲低。冷卻方式一般分為兩種，一種是水冷，另一種是風冷。散熱系統采用板翅結構，采用優良材料，保證了冷卻器的耐壓性和較高的散熱率

抗腐蝕性強。空氣過濾器可以重載，進行多級空氣進口過濾器，除塵精度比較高，98%被濾除，使用壽命比較長，工作面大。油氣分離器，采用的是新一代分離器，并且通過全新過濾器材料，效率很高，空氣含油率低于2PPm。使用智能控制器，壓縮機運行所有操作，以及相關數據都可以在控制面板顯示，控制在手指尖，不但方便，準確度也高。

綜上，螺桿空壓機是一款值得選擇的空壓機設備，目前這樣的廠家比較多，在選購時要多對比，看看哪家能自主研發，能自己生產，自己銷售，可以保障質量，性價比高，才可以選購。