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介質熱分解、電極材料熔化、汽化熱膨脹

極間介質一旦被電離、擊穿，形成放電通道后，脈沖電源使通道間的電子高速奔向正極，正離子奔向負極。電能變成動能，動能通過碰撞又轉變為熱能。于是在通道內正極和負極表面分別成為瞬時熱源，達到很高的溫度。通道高溫將工作液介質汽化，進而熱裂分解汽化。這些汽化后的工作液和金屬蒸汽，瞬間體積猛增，在放電間隙內成為氣泡，迅速熱膨脹并具有爆裂的特性。觀察電火花加工過程，可以看到放電間隙間冒出氣泡，工作液逐漸變黑，并聽到輕微而清脆的爆裂聲。電火花加工主要靠熱膨脹和局部微爆裂，使熔化、汽化了的電極材料拋出蝕除。

極間介質的消電離

隨著脈沖電壓的結束，脈沖電流也迅速降為零，但此后仍應有一段間隔時間，使間隙介質消電離，即放電通道中的帶電粒子復合為中性粒子，恢復本次放電通道處介質的絕緣強度，以及降低電極表面溫度等，以免下次總是重復在同一處發生放電而導致電弧放電，從而保證在兩極間近處或電阻率較小處形成下一次擊穿放電通道。

由此可見，為了保證電火花加工過程正常地進行，在兩次脈沖放電之間一般要有足夠的脈沖間隔時間。此外，還應留有余地，使擊穿、放電點分散、轉移，否則僅在一點附近放電，易形成電弧。

電火花加工（EDM）是塑料模具制造的重要工藝。模具工廠里的一些技術誤區會導致數控電火花加工達不到預期的精度、表面、效率等要求，下文對這些常見的誤區進行分析與指導。

誤區1. 用電極碰工件分中，經常“打偏”

指導：使用電極直接碰工件的方法，屬于面接觸。接觸面之間不可避免地存在或多或少的細微物，接觸面也存在裝夾精度誤差，它們將直接影響找邊、分中的準確度。使用這種方法，必須嚴格要求將接觸面擦拭干凈，但由于還是有人為因素的存在，精度會有不穩定的情況。

偏小的電極火花位大幅度限制了數控放電機不能使用更大的電流來進行高速加工。事實上，在高速切入加工后，只需通過平動加工即可快速修光型腔側面，這是實現放電表面、效率、精度指標效果的工藝方法。這里提供一個參考，數控放電機的粗加工電極火花位取單邊0.3~0.15mm，精加工電極取單邊0.15~0.1mm。需要參照放電面積與加工量，在面積允許的情況下，盡可能將火花位做大一些，可獲得甚至是高達幾倍的加工效率。