土工膜廠家詢問報價

水庫局部滲漏原因及土工膜排水處理方法

土工膜一般情況下是不會透水，但在施工過程中由于施工工藝和其它原因，個別土工膜由于施工缺陷而產生的部分滲漏情況叫缺陷滲漏。常見施工缺陷主要包括:

(1)、土工膜接縫局部焊接不嚴;

(2)、施工時搬動損壞;

(3)、施工機械及工具刺傷;

(4)、基礎不均勻沉陷撕裂土工膜;

(5)、水壓力將土工膜擊穿。

一般只要嚴格施工工序和工藝，通過精心施工可減小前三種滲漏量。具體到石砭峪水庫看，該水庫大壩屬于高壩，較一般堆石壩不均勻沉陷大，水頭高，易將土工膜 擊穿。為此防范于未然應采取應對措施，避 免這兩個問題發生。但是石砭峪水庫大壩也有有利的一面，即土工膜的基面瀝 青砼斜墻面光滑平整，被基面刺破的可能性小，加之復合土工膜上下層都為土工織物，可保護膜免受損傷。如不發生大的不均勻沉降 破 壞，復合土工膜的滲漏量是很小的，完全可忽略不計。滲入復合土工膜的水滯流在瀝青砼斜墻與復合土工膜之間，當水庫水位 快速下降時，如果復合土工膜下面排水不暢，復合土工膜背后的水位將高出庫水面，水壓力可能會將土工膜頂起或頂破，影響復合膜的穩定，故膜后須排水。

水庫復合土工膜是如何攤鋪與焊接的？

復合土工膜的攤鋪：土工膜一般宜人工裝卸，若采用機械吊裝時，吊繩宜用柔性繩帶，不得使用鋼絲繩等一類繩索直接吊卸。大捆的土工膜應選用合適的施工機械（經監理批準同意）進行鋪設，小捆土工膜可采用人工鋪設。攤鋪時應檢查土工膜的外觀質量，標記已發現的機械損傷和生產創傷、孔洞、折損等缺陷的位置，并做記錄。土工膜鋪設要平順、舒緩，不得繃拉過緊，預留出溫度變化引起的伸縮量，相鄰兩幅土工膜搭接l00mm，在土工膜的邊角處或接縫處每隔1.4m~2.8m放置1個30kg的砂袋作為臨時壓重。

復合土工膜的焊接：（1）焊接準備：土工膜的焊接設備應保證焊接機能對所有焊縫進行施工，包括T型接頭部位。每次焊接作業前，均應進行試焊以重新確定焊接工藝狀態，試焊長度不小于lm。兩土工膜焊接邊應有約l00mm搭接，在焊接前預焊接的焊縫表面應用干紗布擦干擦凈，做到無水、無塵、無垢等雜物。（2）焊接施工工藝參數：當現場實際施工溫度與焊前試焊環境溫度差別大于士5℃、風速變化超過3m/s、空氣濕度變化大時，應重新確定焊接施工工藝參數。焊接過程中，應隨時根據施工現場的氣溫、風速等施工條件調整焊接參數。在現場環境溫度為10℃～

30℃的條件下，現場焊接試驗確定的焊機控制焊速為2~2.5m/min、焊接溫度調

節在270℃~350℃ 左右，焊接壓力采用700~800N。在現場環境溫度為5℃~10℃的條件下，現場焊接試驗確定的焊機控制焊速為2m/min、焊接溫度調節在300~420℃ 之間，焊接壓力采用800~900N 左右。（3）褶皺處理：土工膜鋪設時搭接長度寬100mm，若上、下兩層土工膜搭接時有一層出現褶皺，應沿明顯的褶皺處進行切割處理，使其平整，切割處應使用熱融擠壓機對切開部位用大于切開部位直徑一倍以上的橢圓形或圓形的母材補焊，覆蓋焊縫應在切割位置外150mm處。

復合土工膜現場施工條件要求

復合土工膜現場施工條件要求包括：氣候及施工現場環境要求、現場人員要求及規章制度、下支持層要求、土工膜質量檢查以及施工人員，5個方面。

1、氣候及施工現場環境要求

復合土工膜鋪設及焊接應在現場環境溫度5℃以上、風力3級以下并無降水的氣象條件下進行，施工環境蕞高氣溫以不對施工人員的身體造成傷害為限制溫度（建議為35℃ 左右）。

2、現場人員要求及規章制度

參加土工膜鋪設、焊接、檢查、驗收的技術人員和操作工人應接受專項培訓，直接操作人員須經考核合格后方可進行現場施工。 進入施工現場的所有人員嚴禁抽煙，也不得將火種帶入現場；所有人員進入土工膜施工現場時，必須穿軟底鞋或棉襪，不得穿釘鞋、高跟鞋及硬底鞋；己完成焊接鋪設的范圍禁止所有車輛、施工機械入內，除檢測人員外，其他閑雜人員一律不許入內；

3、下支持層要求

復合土工膜鋪設施工前，施工單位應首先檢查土工膜下支持墊層表面，對超徑塊石及可能對土工膜產生頂破作用的其他雜物進行清理。然后由施工、監理對墊層面的施工質量進行驗收，確保無超徑塊石及雜物, 并檢查鋪設表面是否堅實、平整。焊接時基底面的表面應盡量干燥，含水率宜在15%以下。

4、土工膜質量檢查

復合土工膜鋪設前，對采購并運抵工地的土工膜應根據設計規定的指標要求進行抽樣檢查，經檢驗質量不合格或不符合設計要求的同批次土工膜，不得投入使用。

5、施工人員

復合土工膜焊接人員應由膜布生產廠家委派，如無法滿足人員數量要求，需由廠家對焊接人員進行培訓,采用與實際施工相同規格的土工膜進行試焊，在各種施工環境條件下焊縫的成功率達到 95%以上才能開始實際焊接施工。焊接操作人員應固定使用焊機，要求熟悉焊機的原理、操作、使用注意事項、焊機操作規范。