片料配料輸送系統供應商常用指南“本信息長期有效”

　　在制藥，食品，日化等行業中，幾乎有一些復合站，復合過程的關鍵是定量加料和加料的準確性是否得到控制。任何這些鏈接的任何變化都將對終產品的質量產生重大影響。粉末配料系統有助于加速混合過程的發展。

　　粉末配料系統可實現快速配料和喂料：

　　目前，我們的粉料配料系統主要由卸料系統(口袋給料站，噸袋卸料站，料倉)到輸送設備(真空裝料機，真空輸送機，真空吸料機)稱重給料系統(稱重計量罐，高 - 精密進料器)，電氣控制系統。

　　粉末配料系統的過程是：手動將物料放入小袋進料站，或者用噸袋卸料站卸料，物料通過真空輸送裝置輸送到稱重計量罐，電動控制系統控制進料器以材料的混合。該設備基于失重秤的原理。高測量精度通常可以達到0.1的誤差。計量材料后，將其送入混合器或配料機。

　　在自動化程度相對落后的時代，粉末配料系統需要員工手動操作，這是耗時且勞動密集的，并且不能保證配料的質量和準確性。隨著中國粉末工業的發展，各行業對材料工藝提出了更多要求，簡單的配料罐已不能滿足制藥企業的需求。隨著全自動化時代的到來，粉末配料系統應運而生。

　　粉末冶金制品的生產工藝，大致分為配料，混合，壓制，燒結，后處理等。其中配料系統環節作為生產工藝的首要環節，配料是否達到精度要求至關重要。如果原料配料秤出現問題，經過多個生產環節產生成品之后才發現，對客戶來說是極大的浪費。因此，配料是否準確極為重要。客戶想要實現配料準確，就要加強對工人的管理。員工素質的提高，責任心加強，都是亟待解決的問題。另外配料員工因粉塵引起的職業病也是企業需要解決的問題。

　　在當今工業4.0的時代，客戶已不需要頭疼此類問題。自動配料系統已能逐步取代人工，實現自動配料，自動計量，提高配料精度，實現可追溯管理，并減少廠房粉塵污染。粉末冶金自動化設備，為每種原料配備一個儲料倉，根據配方自動計量，并投入到混合機中。混合機根據電腦程序設定自動運行，自動卸料，進入暫存桶或暫存小車內，再沿軌道駛入壓機。

配料系統的應用領域：

應用于、食品、化工、鋰電池、石墨等行業，可在混合機、包裝機前面上料，滿足投料及上料的一體化操作。可處理小袋的10-50kg包裝粉體及噸包包裝粉體。

輸送系統

投料站是自動配料系統的處理物料的前端操作設備，而把定量定比的物料輸送到的容器里才是終的目的。輸送系統和投料系統是自動配料系統中的搭檔。投料站之后的工序可配套的輸送設備真空吸料機，螺旋輸送機和管鏈輸送機等。不同的輸送方式滿足不同性質的物料。