石膏板生產線供應商按需定制

流水線管理應注意的六個方面

流水線的生產以生產設備為主，進行產品的單元作業。要求員工的綜合素質較高，不論是操作技能、文化水平、產品的認知程度，都須具有一定水平。手工作業是以員工為主，勞動密集型生產，要求員工的手工技能力比較強，對員工的文化程度要求不高，這些行業多是以體力勞動為主，同時含有一些手工技巧輔助制作。

然而生產流水線并不是一開始就有的，剛開始許多企業的產品是分階段生產的。現在改成流水線生產，這就要求了管理要在流水線生產過程之中進行有效控制。流水線生產管理過程當中，人是積極、活躍的因素，與其它生產因素相比，人具有一直支配性，屬資源。水、電、物料資源用完后，而人不一樣，工作了一天，吃頓飯休息幾個小時后又會恢復到原動力。所以，在流水線生產管理中，如何調動操作人員的積極性與能動性，使其才有所用，物有所出，才是關鍵。管理要嚴格把關，做好一下幾點：

1、流水線控制的一點就是平衡，不要有瓶頸。做好生產流水線的平衡工作是基礎的；

2、注意流水線的堆積問題，流水線上一旦出現了堆積就要立即進行協調處理；

3、產品各工序分布要均勻,人員管理紀律要統一；

4、在流水線一個關鍵工序為質控點,分一個組長在流水線后一個工位,進行初檢,有些產品可以即時檢修。

5、計算好節拍及利用率＼設備完好率及維修率＼材料一致性等等。主要是SOP的掌控。

6、有設備的話OEE指標很重要。但對品質而言應加上適當的防呆很重要，要不批量scrape就嚴重了。

自動化生產線是在自動化專機的基礎上發展起來的。自動化生產線技術的特點在于它的綜合性和技術性。自動化生產線技術綜合應用了將機械、啟動、傳感檢測、電動機驅動、“可編程序控制器”、網絡通信以及人機界面等多種技術進行有機結合并綜合運用到自動化生產線上。技術的系統性指的是自動化生產線上的傳感檢測、傳輸與處理、分析控制、驅動與執行等部件在微處理單元的控制下協調有序地工作，并通過一定的輔助設備構成一個完整的機電一體化系統，自動地完成預定的全部生產任務。




自動化生產線所采用的結構是型材結構。自動化生產線的安裝過程分為：多工位裝配、井式供料、切削加工、氣動機械手工搬運工作站、相應的電源模塊、PLC模板、按鈕模板和工業專用傳感器檢測單元。自動化生產線系統采用的通信技術是PLC工業網絡通信技術，通過這種技術能夠實現系統的聯動。真實客觀的再現了工業自動化生產線中的檢測、供料、裝配、搬運、分揀和運輸的過程。自動化生產線接近工業制造的現場，并且在此基礎上專門對教學和培訓進行了科學的設計。以此能夠強化自動化生產線的安裝跟調試，更好的滿足工業制造的需求，也可以更好的滿足機電一體化和自動化專業學生實習培訓的現場條件。