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高溫熱泵烘干機組加熱效率遠大于其他加熱設備的效率，可以看出，采用高 溫熱泵烘干機組作為烘干裝置可以節省能源,同時還降低CO2等污染物的排放量，實現 節能減排的效果。

1、熱泵烘干機集除濕、加熱、制冷、排溫、通風為一體智能化設備，為新型節能減排干燥設備。

2、采用雙效除濕技術的中間換熱除溫除濕，大大提高除濕性能比，節能效果明顯。

3、突破傳統除濕機及普通熱泵除濕干燥機技術瓶頸：解決傳統除濕設備在高溫低濕條件下的除濕性能差甚至空轉（

壓縮機運轉不除水）技術難題。

肉制品臘味制品干燥工藝： 發酵階段： 此階段根據肉制品載量和客戶要求的時間適當調整，一般干燥溫度到60度，對臘味制品進行發酵處理，使得內外部達到一 致，此時不進行排濕，讓物料自行加熱保溫處理，使得臘味制品達到一個較好的調整期，一般時間控制在1-2小時 發酵干燥階段： 此時，經過個階段的發酵和保濕的處理，將溫度設置在52-55度，對肉制品進行干燥處理；此時濕度控制在45%-55%， 干燥時間一般在10-12小時。 恒溫脫水階段： 此時經過前兩個階段的干燥處理之后，將溫度設置在50-52度，對肉制品進行干燥處理，濕度控制在40%-45%，干燥時間一 般在12-14小時。 減速干燥階段：此時水分已經脫去了大半、將溫度升高到55-60度、濕度控制在35%-40%，對肉制品進行干燥處理，干燥時間一般在4-6小時 快速干燥階段： 這一階段主要因素是溫度，采用58-60度溫度，烘干時間控制在2-4小時，相對濕度控制在35%左右，干燥濕度控制20% 左右，達到要求。

提高節能性

讓熱風循環烘干設備更加節能對于生產企業而言非常重要，也是降低成本的一大關鍵。提高熱風循環烘干設備的節能性可以從這些角度出發：提高熱風循環烘干設備入口空氣溫度、降低烘干設備出口廢氣溫度；做好干燥系統的保溫工作，減少烘干過程的各種熱損失。

另外，物料進入熱風循環烘干設備前，通過過濾、離心分離或蒸發器的蒸發等預脫水處理，可增加物料中的固體含量，因此降低烘箱的蒸發負荷，也是烘干設備節能的有效方法。

加熱方式, 一般有以熱空氣加熱的對流式烘干設備、以熱福射加熱的熱輻射烘干設備和以電磁感應加熱的感應式烘干設備等。目前熱泵烘干設備已被廣泛應用，節能烘干設備選擇。其干燥室一般都用雙層鐵板制成,中間填充聚氨酯、珍珠巖、石棉等保溫材料。亦可用磚砌,但中間也需有隔層保溫。烘房外整溫度不應高于30~40℃。以下為空氣能熱泵烘干設備詳細介紹：