液晶搬送用齒條廠家供應「在線咨詢」

高速中輕負載長行程龍門設備用齒條

對于長行程的龍門加工機床，對于大切削量的重載設備（鑄件、鋼材加工等），可能會超過加茂齒條的負載范圍。但對于中、輕負載的長行程龍門設備（特別是木模或者輕合金加工（船?；蛘吆娇招袠I(yè)））。使用加茂滾輪齒條就可以輕松實現原來需要復雜結構（多齒消隙）或者復雜控制（多電機消隙）來實現的零背隙&低背隙。另外，新興高速銑削加工行業(yè)的設備不能沿用傳統(tǒng)高剛性、低速加工機床。但，加茂精工對TCG產品的有用性和市場擴大深信不疑，毅然開設東京營業(yè)所，同時建設了原來生產能力3倍TCG專用工廠。對于新型追求高的效率的加工設備，采用加茂齒條可以提供高速度和高的效率的傳動。另外加茂滾輪齒條也有樣本上沒有的重載式樣，請聯(lián)系我們。

加茂精工株式會社（KAMO SEIKO CORP.）是位于日本愛知縣豐田市的研發(fā)型專業(yè)機械傳動部件、機構廠家。公司創(chuàng)業(yè)于1980年，產品都是原創(chuàng)設計、制造、銷售的零背隙精密產品（取得世界多國專利)。產品熱銷日本、韓國、臺灣地區(qū)和歐美（通過戰(zhàn)略合作伙伴美國NEXEN銷售，商品名RPS（Roller Pinion System））。相互認可并且琢磨切磋，成為具備感謝心的人，構建教育型、團結型的企業(yè)內部組織。2006年開始設立中國聯(lián)絡處。

TCG（Trochoid Cam Gear）（Trochoid-次擺線 Cam-凸輪 Gear-齒）精密滾輪齒條:

滾輪的部分不再是傳統(tǒng)意義上的漸開線齒輪，而是由8-12個可以自轉的滾銷組成的(滾銷兩端各由1個滾針軸承支撐),跟齒條的次擺線齒面滾動嚙合的結構，我們叫它滾輪。

1980年代 ～球減速機開發(fā)成功～

創(chuàng)業(yè)5年后碰上了日本的快速成長，加茂也取得了非常好的業(yè)績。工廠擴建為占地264 平米的二層鋼筋工廠，員工12名。當時剛好迎來機器人的第二次浪潮，會長暗下決心研發(fā)世界上的精密減速機。 1986年7月成功試做世界首臺球減速機。 1987年，球減速機開始正式銷售。目前該方案被采用數百臺以上，成為行業(yè)成熟機械并聯(lián)多軸同步傳動方案。球減速機銷售上正軌，1990年在當時的西加茂郡藤岡町（現在豐田市）開始建設新工場，是舊工場的5倍面積。當年銷售金額達到4億多日元，員工25人。是公司成立10年時候的一次大膽投資。

2000年代 ～高科技產業(yè)的成長和全球展開～

“TCG齒條”獲得客戶好評，成為今后可以期待的產品。由于韓國事務所努力的結果，世界上很大的液晶面板制造的生產線上決定采用TCG齒條，成為加茂的重要客戶。 在直線傳動的基礎上，可以圓周驅動的「TCG齒圈」的開發(fā)和銷售也開始了。加茂深信自己產品的實力，應該可以在世界范圍內被廣泛的使用。與美國明尼蘇達州的機械廠家NEXEN公司達成制造&銷售合作協(xié)議。愿加茂零背隙滾輪齒條（2-3銷嚙合嚙合）方案可以解決客戶痛點問題，可以服務更多UV平面打印機客戶。經過NEXEN公司，開始美洲和歐洲市場的銷售。在韓國、美國之外，從2006年開始在中國南京設立事務所，更加國際化。