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天津壓鑄模具廠家為您介紹關于壓鑄模具方面的小知識！

眾所周知，壓鑄模的使用條件極為惡劣。以鋁壓鑄模為例，鋁的熔點為580-740℃，使用時，鋁液溫度控制在650-720℃。在不對模具預熱的情況下壓鑄，型腔表面溫度由室溫直升至液溫，型腔表面承受極大的拉應力。開模頂件時，型腔表面承受極大的壓應力。數千次的壓鑄后，模具表面便產生龜裂等缺陷。

天津壓鑄模具廠家為您介紹關于壓鑄模具方面的小知識！成型部分：在定模與動模合攏后，成形一個構成鑄件形狀的空腔，稱為型腔。按壓鑄件結構不同，型腔可以全部設在定模或動模內，或定、動模內各占一部分，構成型腔的零件即為成型零件。成型零件包括固定和活動的鑲塊與型芯，如圖中的11、12、20所示。此外，澆注系統和排溢系統也是型腔的一部分。

壓鑄模具主要用于較高溫度或高溫條件下作業，使有色或黑色液態金屬在模具型腔內通過高壓凝固成合格制件。由于模具型腔在高溫下工作，因此壓鑄模具的特點為：在模具使用壽命內，必須保持在高溫或較高溫度條件下的型腔面精度和質量。因此壓鑄模具的材料除了應具備有塑料模具的特點外，還應該具有較高的抗高溫強度、硬度.抗回火穩定性和抗沖擊韌性，具有良好的導熱性和姓。而其中模具的型芯、型腔材料又極為重要。

模具加工企業首先應給每副模具配備履歷卡,詳細記載、統計其使用

　模具加工企業首先應給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、護理及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

　　模具加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，并將后成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。