鍍鋅鋼管服務至上

防腐鋼管作為輸送管運輸著油、氣體、水源等各個流體。它就像我們人體的血管一樣，為我們的祖國大地不斷的運輸和分配著各個能源的合理利用。正是因為有了防腐鋼管的高質量高品質的保障，我們的工業才能安心的不斷發展，我們的生活也能夠有序的進行。

當然，防腐鋼管不但在生活工業中起著重要作用，在工業中也是重要的生產材料。比如一些火炮的身管，艦艇動力裝置的冷卻管，潛艇的魚i 雷發射管等，都被認為是軍i 工管。它的特點是：產量相對很低，但是技術含量和造價都比較高，是高品級無縫管的主要代表。

防腐鋼管是管道（鋼管）在不同的工作環境中使用，為減緩或防止管道在外介質的化學、電化學作用下或由微生物的代謝活動而被侵蝕和變質在其外壁上涂2層或3層聚乙烯（3pe）以達到管道防腐，3pe防腐鋼管使用壽命延長3-5倍。 聚乙烯三層結構防護層又稱三層pe(3pe)，是近幾年從國外引進的先進的防腐技術。每20根管抽查1根，每根測3個相隔一定距離的截面，每截面測上、下、左、右4點，如薄點低于規定厚度，則為不合格。

管徑范圍Φ25～Φ2420，壁厚范圍2.5-25mm之間，這是比較不錯的防腐方法，一般能提高50年的使用壽命，不但延長了地下管道設備的更換周期，而且大大節約了成本，為國家建設提供了強有力的作用！

防腐鋼管聚乙烯三層結構防護層又稱三層PE(3PE)，是近幾年從國外引進的先進的防腐技術。它的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層，結構由以下三層組成：底層為熔結環氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170—250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結構中，熔結環氧粉末涂層的主要作用是：形成連續的涂膜，與鋼管表面直接粘結，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能；鋼管表面粗糙度應控制在70~90μm，屬于gb/t13288標準中的砂狀磨料的中級或丸狀磨料的初級。與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。

防腐鋼管的制作流程 ：

1、外觀檢查，加工前，一般應由熟練工人對鋼管進行目測分析，逐根檢查

2、管件除銹，將要進行防腐處理的鋼管運至作業線的上官平臺，并進行火炎加熱處理驅除鋼管表面的潮氣、油污、雜質等，控制其溫度在40到60攝氏度之間

3、經打磨后，應用微塵處理裝置對鋼管的外表面進行二次處理，并將其上殘留的銹粉微塵處理干凈，然后在4小時內進行環氧粉末涂料的涂敷。

   4、鋼管預熱，在進行環氧粉末涂敷前，應先進行預熱處理，根據鋼管管徑，以及送進速度，選擇合適的溫度，但要注意，不能超過275度。

   5、膠粘劑涂覆與聚乙烯帶纏繞，在環氧粉末膠化過程中進行

膠粘劑的涂覆

 6、循環水冷卻，在鋼管的防腐層的制作結束后，應冷卻固定成型，采用循環水澆涂室對防腐完的鋼管進行防腐層表層的冷卻處理。

   7、切割留頭，用冷卻水冷卻鋼管的防腐層，并按照規定對管端預留100-120mm的長度。

   8、修磨管端留頭，用鋼絲刷對管端留頭進行處理。