江西鉆孔樁鋼護筒信息推薦

鉆孔樁鋼護筒費用的問題

工藝流程：

鉆孔機就位 → 鉆孔 → 注泥漿 → 下套管 → 繼續鉆孔 → 排渣 → 清孔 →

吊放鋼筋籠 → 射水清底 → 插入混凝土導管 → 澆筑混凝土 → 拔出導管 → 插樁頂鋼筋

3.2 鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩，不發生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。

3.3 鉆孔及注泥漿：調直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進，出土，達到一定深度（視土質和地下水情況）停鉆，孔內注入事先調制好的泥漿，然后繼續進鉆。

3.4 廠套管（護筒）：鉆孔深度到5m左右時，提鉆下套管。

3.4.1 套管內徑應大于鉆頭100mm。

3.4.2 套管位置應埋設正確和穩定，套管與孔壁之間應用粘土填實，套管中心與樁孔中心線偏差不大于50mm。

3.4.3 套管埋設深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并應保持孔內泥漿面高出地下水位1m以上。

3.5 繼續鉆孔：防止表層土受振動坍塌，鉆孔時不要讓泥漿水位下降，當鉆至持力層后，設計無特殊要求時，可繼續鉆深1m左右，作為插入深度。施工中應經常測定泥漿相對密度。

3.6 孔底清理及排渣

3.6.1 在粘土和粉質粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁。排渣泥漿的相對密度應控制在1.1～1.2。

3.6.2 在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度應控制在1.1～1.3；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度應控制在1.3～1.5。

3.6.3 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應綁好砂漿墊塊；吊放時要對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定，防止上浮。

3.7 謝水清底；在鋼筋籠內插入混凝土導管（管內有射水裝置），通過軟管與高壓泵連接，開動泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。

3.8 澆筑混凝土：停止射水后，應立即澆筑混凝土，孔內沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內。

3.8.1 水下澆筑混凝土應連接施工；導管底端應始終埋入混凝土中0.8～1.3m；導管的一節底管長度應≥4m。

3.8.2 混凝土的配制：

3.8.2.1 配合比應根據試驗確定，在選擇施工配合比時，混凝土的試配強度應比設計強度提高10%～15%。

3.8.2.2 水灰比不宜大于0.6。

3.8.2.3 有良好的和易性，在規定的澆筑期間內，坍落度應為16～22cm；在澆筑初期，為使導管下端形成混凝土堆，坍落度宜為14～16cm。

3.8.2.4 水泥用量一般為350～400kg/m3。

3.8.2.5 砂率一般為45%～50%。

3.9 拔出導管：混凝土澆筑到樁頂時，應及時拔出導管。但混凝土的上頂標高一定要符合設計要求。

3.10 插樁頂鋼筋：樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固長度和保護層，防止插偏和插斜。

3.11 同一配合比的試塊，每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于1組。

3.12 冬 雨期施工：

3.12.1 泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁不宜在冬期進行。

3.12.2 雨天施工現場必須有排水措施，嚴防地面雨水流入樁孔內。要防止樁機移動，以免造成樁孔歪斜等情況。

4 質量標準

4.1 保證項目：

4.1.1 灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。

4.1.2 實際澆灌混凝土量，嚴禁小于計算的體積。

4.1.3 澆灌混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規范的規定。

4.1.4 成孔濃度必須符合設計要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于300mm，以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于100mm。

混凝土灌注樁的施工要點

1．清孔：澆筑水下混凝土前，應測量沉渣厚度，柱樁一般不大于1Ocm，摩擦樁不大于30cm。

清孔主要有抽渣法、吸泥法和換漿法。抽渣法適用于沖擊、沖抓成孔的摩擦樁或不穩定地層，終孔后用抽渣筒清孔；吸泥法適用于巖層和密實不易坍塌的土層，換漿法適用于正循環鉆機，換漿時間以排出泥漿的含砂率與換入泥漿的含砂率接近為度。

2．水下混凝土的澆筑：采用豎向導管法。在澆筑前，將導管下端下放到距孔底渣O．3～0．5m為宜。鋼護筒內徑宜比樁徑大200～400mm，平面允許誤差為50MM，豎直線傾斜不大于1％?；炷恋某醮媪繎ＷC首批混凝土澆筑后，使導管埋人混凝土的深度不小于1．Om。中途任何原因中斷澆筑時間不得超過30min。導管埋入混凝土中的深度任何時候不得小于1m，一般控制在2～4m。澆筑標高應高出樁頂設計標高1.0m。

不銹鋼鋼護筒為何發黑

1、提高酸洗溶液濃度和溫度     提高鹽酸的溫度或濃度都可以提高酸洗效果，但是鹽酸溶液中，提高濃度的效果比提高溫度效果好，當酸濃度從2%增大到2.5%時，鹽酸酸洗速度提高10倍。因此應提高酸洗罐鹽酸濃度。6m，筒位距孔心偏差不得大于50mm水域護筒設置，應嚴格注意平面位置、豎向傾斜和兩節護筒的連接質量均需符合上述要求。     通過定期對加熱酸洗溶液的石墨加熱器進行疏通，對達不到加熱要求的石墨加熱器進行更換，按工藝規程要求控制各個酸槽的溫度，提高酸洗表面質量。     2、提高漂洗水的PH值     每次生產前對酸洗擠干輥和氣缸進行檢查，對存在裂紋、脫膠、磨損嚴重的擠干輥立即進行更換，恢復擠干輥氣缸功能，并且根據不同位置和不同材質的擠干輥制定換輥周期，在報廢之前提前進行更換，提高擠干輥的擠干效果，減少酸槽酸液帶入漂洗槽的量，提高漂洗水的PH值。     3、提高熱風干燥溫度和吹邊效果     通過報紙加熱蒸汽的壓力≥0.4MPa，熱風干燥器吹風溫度提高到120℃以上，并且在熱風干燥裝置之前，配備有一對噴吹壓縮空氣的吹邊裝置，將積存在鋼帶兩邊的殘液向鋼帶的外側吹刷，使鋼帶邊部易于干燥，消除了酸洗鋼帶邊部帶水的問題。

護筒埋設應符合下列要求

①在岸灘上的埋設深度：粘性土、粉土不得小于1 m；砂性土不得小于2m；當表面土層松軟時，護筒應埋入出境密實土層中0.5m以下。     ②水中筑島，護筒應埋入河床面以下1m左右。鋼護筒公式備注說明以下是對鋼護筒重量計算公式里出現的符號進行補充說明：d：鋼護筒直徑（單位：mm毫米）t：鋼材的厚度（單位：mm毫米）π：圓周率3。     ③在水中平臺上沉入護筒，可根據施工較高水位、流速、沖刷及地質條件等因素確定沉入深度，需要時應沉入不透水層。     ④護筒埋設允許偏差：頂面中心偏位宜為5㎝。護筒斜度宜為1%.