紙箱設(shè)計(jì)來電咨詢 佑怡紙箱物美價(jià)廉

原稿是印刷的根底，關(guān)于選用柔性版印刷的瓦楞紙箱，其原稿的規(guī)劃有以下要求。

（1）在印刷過程中，由于大面積實(shí)地和小文字、細(xì)線條、網(wǎng)點(diǎn)等細(xì)部所需求的墨量和壓力并不相同，因而，即便它們的色彩相同，也不要放在同一塊印版上，應(yīng)分別制版印刷。

（2）在瓦楞紙箱上進(jìn)行滿版印刷時(shí)，除壓印輥對(duì)瓦楞紙板有壓迫效果外，油墨對(duì)紙面還有浸潤效果，這使瓦楞紙箱的抗壓強(qiáng)度下降，因而應(yīng)防止?jié)M版印刷。

（3）不宜將兩個(gè)形狀、大小相同的色塊相疊印，防止發(fā)作套印不準(zhǔn)，應(yīng)在面積較大的實(shí)地色塊上局部疊印文字、圖畫或小色塊。

（4）防止沿印刷版滾筒的軸向規(guī)劃寬而長的條杠和實(shí)地，那樣會(huì)引起機(jī)器轟動(dòng)；另外還要防止與瓦楞紙板瓦楞方向相同的帶狀圖畫，不然印刷壓力會(huì)將瓦楞壓潰，造成紙箱折斷。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

5種改善措施

針對(duì)比較典型的滿版印刷產(chǎn)生針露白現(xiàn)象，我們一般從人、機(jī)、料、法、環(huán)境方面考慮。

（1）更換水墨，使用更檔水墨，因?yàn)楦咚珴{顆粒更細(xì)，在溶劑中分布更均勻；（2）適當(dāng)增加上墨量；

（3）調(diào)整水墨PH值和添加化學(xué)助劑；

（4）紙板表面特殊處理；

（5）優(yōu)化原紙掛面層工藝。

建議：盡量少使用大面積滿版實(shí)地印刷

另外，在包裝設(shè)計(jì)方面也應(yīng)該注意，滿版黑色實(shí)地設(shè)計(jì)確實(shí)存在以下方面的不良影響：

A、不利于環(huán)境保護(hù)，增加包裝回收再次利用的難度因?yàn)閺U舊箱板紙回收，大的使用功能還是制造原紙。而廢舊箱板紙經(jīng)大面積黑色印刷后，在再次作為原紙抄造的原料在打漿、除砂、熱分散過程會(huì)消耗大量能源、并且影響生產(chǎn)效率。另外造紙過程中產(chǎn)生的廢水處理成本也會(huì)增加，不利于企業(yè)節(jié)能減排和降低能耗。

B、資源浪費(fèi)

滿版印刷會(huì)在紙箱生產(chǎn)過程中消耗大量水墨，并且產(chǎn)生比如印刷跑位、露白、字跡模糊、色差等不良，導(dǎo)致增加紙箱生產(chǎn)過程中的不良率。為了降低不良率，紙箱廠會(huì)花費(fèi)大量人力物力作臨時(shí)補(bǔ)救措施。如針對(duì)印刷露白不良紙箱，使用工人手工描補(bǔ)。

C、包裝成本上升

紙箱經(jīng)大面積滿版印刷后，因凸版水性印刷壓力導(dǎo)致紙板瓦楞變形，厚度減小，紙板邊壓減小，成箱后空箱抗壓強(qiáng)度下降，增加物流過程中塌箱、包裝物損壞風(fēng)險(xiǎn)。故紙箱在強(qiáng)度設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮其安全系數(shù)，增加紙箱配材克重和等級(jí)，這也會(huì)導(dǎo)致包裝成本上升。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

紙張的水分含量與平衡水分

紙張水分含量對(duì)印刷影響很大，水分太低，紙質(zhì)發(fā)脆，印刷中易產(chǎn)生靜電；含量過高，將會(huì)使油墨難以干燥。水分變化對(duì)紙的各種特性影響也很大，隨著水分的變化，其定量、抗張強(qiáng)度、柔韌性、耐折度等都將發(fā)生變化，紙張尺寸也會(huì)發(fā)生伸縮，甚至發(fā)生卷曲、翹邊、起皺、荷葉邊等現(xiàn)象。各種紙張都有一個(gè)佳水分含量值，在此值下，紙張的各種性能都處于較好狀態(tài)，鑄涂紙、鑄涂白紙板佳水分含量為7%±2%，白卡紙為4%-7%，單面涂布白紙板為8%±2%。這是紙張出廠時(shí)的水分含量。

在印刷廠儲(chǔ)存期間，紙張作為一種吸濕材料，它能從空氣中吸收水分，吸收速率取決于空氣相對(duì)濕度和溫度；也能把水分傳到空氣中而失去水分，速率取決于紙張的水分含量及環(huán)境溫濕度。當(dāng)吸濕速率和失水速率相同時(shí)，紙張和空氣處于平衡，紙張中含水量不變，這種情況下紙張所含水分叫平衡水分。

所謂相對(duì)濕度，是指某一溫度下空氣中水分含量與該溫度下空氣達(dá)到飽和所能容納的水分含量之比。同一種紙張?jiān)诓煌鄬?duì)濕度下平衡水分不同。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

受達(dá)到平衡的行程--吸濕還是脫濕影響。紙張?jiān)谝欢ㄏ鄬?duì)濕度下，由低水分吸濕而達(dá)到平衡時(shí)的水分含量，比在同樣相對(duì)濕度下由高水分脫濕而達(dá)到平衡時(shí)的水分含量要低，這就是紙張的吸濕滯后效應(yīng)。要想使紙張含水量與原來一致.必須采取"矯枉過正"的方式。即在某一相對(duì)濕度下達(dá)到平衡的紙張，如果在高濕度環(huán)境吸濕后要脫濕達(dá)到原來的平衡水分，必須放置在比原來相對(duì)濕度低的環(huán)境中，反之亦然。另外，吸濕與脫濕的速度也不同，脫濕速度要慢得多。但不管吸濕還是脫濕，開始速度都相對(duì)較快，越是接平衡就越慢。這一過程還與紙質(zhì)、空氣流動(dòng)性有關(guān)系。在標(biāo)準(zhǔn)濕、溫度下，單張煙紙?zhí)幚?5min，即可達(dá)到5.8%的平衡水分；各種印刷紙則需2-4h才能達(dá)到5%-8%的平衡水分；包裝紙板用的時(shí)間更長。這種相對(duì)濕度變化與紙張含水量變化之間存在的滯后現(xiàn)象，會(huì)帶來紙張變形與相對(duì)濕度變化之間的滯后效應(yīng)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制