廣東極壓鋰基潤滑脂廠家信息推薦“本信息長期有效”

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鋰基潤滑脂的作用是什么?

鋰皂，特別是12-羥基硬脂酸鋰皂，對礦油或合成油的稠化能力都比較強，因此，鋰基潤滑脂與鈣鈉基潤滑脂相比，稠化劑量可以降低約1/3，而使用壽命可以延長一倍以上。極壓鋰基潤滑脂廠家

鋰基潤滑脂，特別是以12-羥基硬脂酸鋰皂稠化的調滑脂，在加有抗l氧化劑、防銹劑和極壓劑之后，就成為多效長壽命通用潤滑脂，可以代替鈣基潤滑脂和鈉基潤滑脂，用于飛機、汽車、坦克、機床和各種機械設備的軸承潤滑。極壓鋰基潤滑脂廠家

通用鋰基潤滑脂（GB7324-1994）:按稠度等級分為1#、2#、3#。具有良好的抗水性、機械安定性、防腐蝕性和氧化安定性，適用于工作溫度-20～120℃內各種機械設備的滾動軸承和和滑動軸承及其他摩擦部位的潤滑。

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潤滑脂品種的性能比較

二硫化鉬極壓鋰基脂：耐熱性好、抗水性、防銹性好，極壓性能好，高使用溫度120℃，適用于負荷較高或有沖擊負荷的部件。價格適中。

鈣基潤滑脂：抗水性好，但耐熱性差，高使用溫度：60℃。價格：低。極壓鋰基潤滑脂廠家

復合鈣基潤滑脂：耐熱性、抗水性、防銹性好，機械安定性（抗剪切性）較好，高使用在130℃左右，價格較高。

膨潤土潤滑脂：耐熱性好、抗水性較好，防銹性差，高使用溫度在130℃左右，價格較高l。

極壓復合鋰基潤滑脂：耐熱性、抗水性、防銹性、機械安定性、極壓性好，高使用在160℃，價格較高。極壓鋰基潤滑脂廠家

聚脲脂：耐熱性好、抗l氧化性好、抗水性好、極壓性好、有較長的軸承壽命，還具有一定的抗輻射性，是一種新型潤滑脂產品，目前國內還沒有國標和行業標準。價格高。

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塔機告知你軸承選擇潤滑油脂的規則

1、所選潤滑脂應與摩擦副的供脂方式相適應屬集中供脂時，應選擇00～1號潤滑脂；對于定期用脂槍、脂杯等加注脂的部位，應選擇1～3號潤滑脂；對于長期使用而不換脂的部位，應選用2號或3號潤滑脂。

2、所選潤滑脂應與摩擦副的工作狀態相適應如在振動較大時，應用粘度高、粘附性和減振性好的脂，如高粘度環烷l基或混合基潤滑油稠化的復合皂基潤滑脂。極壓鋰基潤滑脂廠家

3、所選潤滑脂應與其使用目的相適應對于潤滑用的脂須按l摩擦副的類型、工況、工作狀態、環境條件和供脂方式等的不同而作具體選擇；對于保護用的脂，應能有效地保護金屬免受腐蝕，如保護與海水水接觸的機件，應選擇粘附能力強、抗水能力大的鋰基潤滑脂；一般保護用脂可選用固體烴稠化高粘度基礎油制成的脂。對于密封用脂，應注意其抵抗被密封介質溶劑的性能。

4、所選潤滑脂應盡量保證減少脂的品種，提高經濟效益。在滿足要求的情況下，盡量選用鋰基潤滑脂、復合皂基脂、聚脲潤滑脂等多效通用的潤滑脂。這樣，既減少了脂的品種，簡化了脂的管理，且因多效脂使用壽命長而可降低用脂成本，減少維修費用。極壓鋰基潤滑脂廠家

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潤滑脂的性能

高溫性能

溫度對于潤滑脂的流動性具有很大影響,溫度升高,潤滑脂變軟,使得潤滑脂附著性能降低而易于流失。另外,在較高溫度條件下還易使潤滑脂的蒸發損失增大,氧化變質與凝縮分油現象嚴重。潤滑脂失效的主要原因,大多是由于凝膠的萎縮和基礎油的蒸發損關所致,即潤滑脂關效過程的快慢與其使用溫度有關。高溫性能好的潤滑脂可以在較高的使用溫度下保持其附著性能,其變質失效過程也較緩慢。潤滑脂的高溫性能可用滴點、蒸發度和軸承漏失量等指標進行評定。極壓鋰基潤滑脂廠家

潤滑脂的滴點是指其在規定條件下達到一定流動性時的zui低溫度，以℃表示。滴點沒有絕l對的物理意義,它的數值因設備與加熱速率不同而異。潤滑脂的滴點主要取決于稠化劑的種類與含量,潤滑脂的滴點可大致反映其使用溫度的上限。顯然,潤滑脂達到滴點時其已喪失對金屬表面的粘附能力。一般地說,潤滑脂應在滴點以下20℃～30℃或更低的溫度條件下使用。 　　

潤滑脂的蒸發度是指在規定條件下蒸發后,潤滑脂的損失量所占的質量百分數。潤滑脂的蒸發度主要取決于所采用的基礎油的種類、餾分組成和分子量。高溫、寬溫度條件下使用的潤滑脂,其蒸發度的測定尤為重要,蒸發度可以定性地表示潤滑脂上限使用溫度。潤滑脂基礎油蒸發損失,就會使潤滑脂中的皂基稠化劑含量相對增大,導致脂的稠度發生變化,使用中會造成內摩擦增大,影響潤滑脂的使用壽命。因而,蒸發度指標可以從一定程度上表明潤滑脂的高溫使用性能。極壓鋰基潤滑脂廠家