電力復(fù)合脂品牌常用指南「多圖」

首先用細(xì)銼銼去接觸面的毛刺，并用砂紙將接觸面研磨平整，然后用去油劑除去表面上 的油污，用細(xì)鋼絲刷除去表面氧化膜，再用干凈的棉紗蘸酒精將接觸面擦拭干凈，等表面干燥以后，先預(yù)涂0.05~0.1mm厚的導(dǎo)電膏，將導(dǎo)電膏抹平，剛能覆蓋接觸面為宜，并用銅絲刷輕輕擦拭，然后除去膜層，擦拭表面、重新涂敷0.2mm厚的導(dǎo)電膏，后將接觸面疊合，用螺栓緊固即可。經(jīng)過我們幾年的實踐和摸索，接觸面必須先認(rèn)真處理，再涂敷導(dǎo)電膏，這樣做的接頭較成功，實際運(yùn)行中效果很好。值得注意的是，導(dǎo)電膏并非良導(dǎo)體，它在接觸面上的導(dǎo)電性是借“隧道效應(yīng)”實現(xiàn)的，所以導(dǎo)電膏在接觸面不可涂得太厚，否則會大大影響效果。

電爐的二次短網(wǎng)一般由銅排，軟銅纜，導(dǎo)電銅管等搭接組成，在搭接處會形成較大的接觸電阻，長期通電后接觸電阻又會成倍增加，是電爐短網(wǎng)節(jié)電改造中的一個重要環(huán)節(jié)。為了減少短網(wǎng)搭接處的接觸電阻，國外一般采用鍍銀或鍍錫的方法，國內(nèi)也有采用鍍錫的方法來減少電爐二次短網(wǎng)接觸電阻損失以達(dá)到節(jié)約電能的目的。

 短網(wǎng)搭接表面采用鍍銀或鍍錫工藝的本身也要耗費(fèi)大量的電能和貴重金屬，且效率低。 若在二次短網(wǎng)搭接涂敷導(dǎo)電膏，可大降低接觸電阻，節(jié)電效果顯著，且工藝簡單，現(xiàn)場施工十分方便，一般可降低接觸電阻1/3 ~ 1/2 。

   不論是電力機(jī)車還是內(nèi)燃機(jī)車，以螺栓緊固的電接觸連接點當(dāng)以百計。這種連接質(zhì)量之良好與否，對運(yùn)行有很大影響。為改善電接觸連接，按傳統(tǒng)的工藝方式就是將 連接面作鍍錫或搪錫處理。然而這樣的工藝效果欠佳，且操作復(fù)雜，成本又gao。根據(jù)電器制造行業(yè)和其他工業(yè)的多年實踐，證明以涂敷導(dǎo)電膏來取代鍍錫搪錫，不僅 能簡化操作、降低成本、改善工人生產(chǎn)環(huán)境，而且能降低接觸點的溫升和能耗，減少維修工作，節(jié)省維修費(fèi)用。如果將這項新工藝引進(jìn)到機(jī)車制造工業(yè)，無疑可以帶 來明顯的效益。