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換言之，它通過膠料的粘度來控制密煉機的佳煉膠周期。 與時間、溫度控制相比，瞬時功率作為密煉機的控制標準更加切實可行。因為膠料的粘度與轉子的功率成正比，所以它可以借助于瞬時功率獨立而不受干擾地進行檢測。這樣做的優點包括：保證膠料的分散均勻，節省能耗。若需供方人員到位,國內則應在48小時之內到現場負責維修,珠三角4小時到位(不含途中乘車時間),國外用戶視簽證狀況與外商另作商確。而且實踐證明，用瞬時功率控制混煉周期對所有密煉設備都適用，不受轉速、容量等參數的影響，所得混煉膠的粘度和配合劑分散程度都基本相同。但為了消除人為誤差，必須配置專用的功率檢測儀，如果結合微機控制，當然更為理想。

密煉機混煉一般要和壓片機配合使用，先把生膠配合劑按一定順序投入密煉機的混煉室內，使之相互混合均勻后，排膠于壓片機上壓成片，并使膠料溫度降低（不高于100℃），然后再加入硫化劑和需低溫加入的配合劑，通過搗膠裝置或人工搗膠反復壓煉，以混煉均勻，經密煉機和壓片機一次混煉鋼就得到均勻的混煉膠的方法叫做一段混煉法。并且擁有多年的設計基礎和研發經驗，擁有專業售后服務團隊，為您解決后顧之憂。

有些膠料如氯丁膠料，順丁膠料經密煉機混煉后，于壓片機下片冷卻，并停放一定時間，再次回到密煉機上進行混煉，然后再在壓片機上加入硫化劑，超促進劑等，并使其均勻分散，得到均勻的混煉膠，這種混煉方法叫做二段混煉。密煉機的加料順序一般為：生膠——小料（包括促進劑、活性劑、防老劑等）——填料、補強劑——液體增塑劑。實驗室密煉機適用于EVA、橡膠、合成膠、熱熔膠等各式化學原料的攪拌、捏合、分散。

混煉金屬粉末使用廣泛的機器就是密煉機了。密煉機，又稱捏煉機、利拿機，是在開煉機的基礎上發展起來的一種高強度間隙性的混煉設備

現在常用的造粒機是配合密煉機使用，混煉均勻的物料，在通過造粒機的入料裝置剝離表層稍冷的物料強力壓入螺桿通過螺桿擠出，切粒系統切斷，做成喂料顆粒，大小均勻，不會對物料產生不必要的污染。

我公司試驗用1升密煉機使用臺灣技術和配置，節能，物料分散均勻，全自動控溫，操作簡單，全程技術指導跟蹤服務。更有1L、2L、3L、5L、及研發全脫開式，等實驗型，生產型密煉機、造粒機供廣大客戶選購，詳細機型和參數請聯系我公司徐工。“三新”成果不斷涌現隨著我國塑機制造企業的科技創新、自主創新意識的不斷增強，技術能力的不斷提升，全行業的新技術、新產品、新成果層出不窮。我們以“，服務至上，保持完善專業的售后服務”，緊抓產品質量減少設備的故障率，提高您的效率，效益。

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