單體液壓支柱品質售后無憂,安徽特力重工

單體液壓支柱使用正確的管理方法。

1、首先培訓支柱使用、搬運、管理、維修的專職隊伍，建立管理責任制和驗收制度，完善管理手續。認真進行清點、核實數量，對使用、搬運中造成嚴重損壞或丟失者，要追查責任，給予相應處罰。

2、在使用過程中，遇到以下情形之一的，支柱必須立即升井修理：支柱自動卸載降柱；活柱卸載后不降柱；卸載機構失效；支柱柱體有明顯變形，或有明顯損傷；支柱的活柱下縮到底，形成死柱的支柱。

3、工作面使用的支柱要根根保證完好狀態，在籍支柱完好率不低于90％。

4、支柱在井下連續使用8個月以上，進行升井檢修；單體液壓支柱在井下一旦損壞或暫時不用，及時運到井上進行保養和維修，以提高使用周轉率，降低生產成本。

5、凡運上井的支柱必須根根拆洗、檢修清除煤塵等，對受腐蝕帶麻點活柱，進行鍍鋅磷化：三用閥經長期使用后，密封圈老化，滲漏現象嚴重，要進行拆檢并更換密封圈。

6、對維修后的支柱，作高低壓、穩壓試驗，經驗收合格后，方可再投入使用。

7、為保證工作面正常生產，在工作面附近必須存有面內使用支柱總量10％以上的備用支柱，整齊豎放在工作面附近安全、干燥、清潔的地點：工作面采高變化較大，相應增加支柱儲備量和支柱規格。

8、地閑置、待修的支柱不得露天存放，要分類存放在空氣干燥、室溫在0cI=以上的檢修車間或庫房中。

9、支柱報廢時耍按單體液壓支柱維修規程執行。

安徽特力重工礦山機械制造有限公司專業生產調度絞車、雙速絞車、回柱絞車、運輸絞車、耙斗裝巖機、液壓支柱、礦車、提升絞車、刮板機等礦山機械產品和零配件。

隨著液壓技術的發展，推動煤礦機械支護設備性能的提高。煤礦巷道頂板支護常用木支柱、單體金屬摩擦支柱、單體液壓支柱、液壓支架支護手段。綜合我國煤層分布特點及工業化水平，木支柱和單體金屬摩擦支柱支護能力差，不能夠保證開采人員安全生產，使用數量在逐年遞減；液壓支架綜合性能高，由于開采成本原因導致市場普及率降低，僅用于部分支護場合；單體液壓支柱使用之后是需要清洗的，那么清洗的話會拆卸，那么該如何拆卸呢，這個是很重要的，在這里我們就來了解下更換損壞的零部件，對密封件和塑料件要全部更換。單體液壓支柱具有初撐力大、工作阻力恒定、承載均勻、恒增組降阻等特點，在生產實踐中逐漸推廣，成為當下煤炭巷道支護的主導產品。單體液壓支柱適用于不同的采煤工作面、頂板條件及煤礦壓力，與金屬鉸接頂梁配合使用可在煤層傾角35°以下的任何工作面。當存在沖擊地壓的采煤工作面，可以更換大流量的三用閥，滿足其支護要求。按供油（工作介質）方式不同分為外供油式（外注式，簡稱“DW 型”）和油式（內注式）支柱，內注式具有環保、優點，但同時生產、維修成本較高，在整個產品推廣中受到限制，使用數量較少。

單體液壓支柱受工作環境的制約，工作中主要承受靜載荷、動載荷兩種。靜載荷主要指大小不變或變動很小的載荷；隨著支護時間變化或受到任意帶有加速運動物體的影響，均屬于動載荷。工作面靜載荷是指支柱上方直接頂（放頂開采時為直接頂）的重量和老頂回轉運動時迫使直接頂變形而傳遞到支柱上的那部分變形壓力；允許在立柱、千斤頂、密封圈表面用油石打磨以下缺陷：軸向劃痕深度小于0。工作面動載荷是支護面直接冒頂的沖擊載荷及老頂突然失穩對支柱突然增加載荷和周期性變化的載荷。因此，研究單體液壓支護的靜態特性、動態特性作為衡量支護性能的重要指標，決定著煤礦支護設備的發展。

單體液壓支柱正確維修方法：

1、支柱不得露天檢修、露天存放。

2、檢修場地應清潔衛生，各類待修支柱、檢修合格支柱應分類碼放整齊。

3、檢修后經試驗各項性能合格的待用支柱，應垂直或傾斜存放。

4、檢修人員應會正確使用拆柱機、試驗臺等專用檢修設備。要定期校、檢修設備的各類儀表。

5、維修支柱應建立維修卡片，詳細記錄支柱編號、維修日期、故障、維修內容、試驗情況、維修人等。

以上就是關于單體液壓支柱的正確維修方法了，期待和大家的合作。

DW外注式單體液壓支柱的工作原理

　　DW型液壓支柱的工作原理包括升柱、初撐、承載和回柱四個環節即：

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　　升柱時將管路系統中的注液槍插入三用閥注油閥體，掛好鎖緊套，操作注液槍，泵站高壓液經注液槍頂開三用閥中的球形單向閥，進入支柱，迫使活柱升高。

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　　支柱支設以后便處于承載狀態，隨著支護時間的延長，工作面頂板作用在支柱上的載荷增加，當支柱所承受的載荷超過額定工作阻力時，支柱內腔高壓液體作用在安全閥墊上的力，超過安全閥彈簧預先調定給予六角導向套的壓緊力時，壓縮安全閥彈簧，安全閥墊和六角導向套一起運動，安全閥墊離開閥座，安全閥被打開，內腔液體外溢，活柱下縮。使頂板壓力重新得到平衡。液壓支柱，采用國內先進的EDA防腐工藝，使活柱體表面防腐能力成倍增加。

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　　支柱回收時，將卸載手把插入三用閥右閥筒的卸載孔中，轉動卸載手把，迫使閥套、連接螺桿、注油閥體等整體軸向移動，壓縮卸載閥彈簧，卸載閥墊離開左閥筒的密封面，卸載閥被打開，支柱內腔工作液，經左閥筒噴入采空區，活柱在自重和復位彈簧作用下回縮。完成支柱回收。高壓乳化液通過注液槍向支柱內腔供液，活柱快速上升，直至支柱頂蓋與金屬頂梁接觸，并緊貼工作面頂板為止。