紫外UV膠水優選企業

保形涂層

保形涂層UV膠，雙重固化方式，邊緣透明區域UV固化，陰影區域熱固化。保護電子元器件免受暴露的環境影響。免受其暴露的環境因素的影響。 這些因素的實例包括水分，灰塵，鹽，化學品，溫度變化和機械磨損。4．化學反應膠，性能卓越UV膠的固化機理是聚合作用而產生高分子，因此固化后的UV膠具有卓越的化學，物理和機械性能。特點在于：在紫外光（UV）或可見光下照射幾秒，快速固化，表面不發粘，不含有揮發性的有機化合物，無需溶劑處理，點膠或噴霧都非常容易，電氣絕緣體，可用于印刷電路板的整個表面或特定領域的涂層，以免除環境對其造成的影響.

點膠機的UV膠固化后為什么會發白及解決辦法

想了解UV膠固化后為什么會發白，首先要知道UV膠的固化原理，UV固化材料中的光敏劑在紫外線的照射下吸收紫外光后產生活性自由基或陽離子，引發單體聚合、交聯化學反應，使粘合劑在數秒鐘內由液態轉化為固態。UV膠發白現象其實是膠層本身產生的微小氣泡，因為膠水固化過程中會產生收縮，如果膠層厚度不均或硬度過高，收縮所產生的內應力無法釋放，時間長了就會出現微小氣泡，也就是我們看到的發白現象，直至粘接的材料脫落。而UV膠的卓越的性能使得用它粘接的微型揚聲器能滿足高品質的要求。

解決此問題的辦法：

常見的做法是選擇柔韌性配方的UV膠水；5、效率大幅度提升，UV膠水（無影膠水）本身固化時間快，點膠機智能化是快上加快，省時間省人力成本。使得粘接的膠層控制均勻。還有就是初固時使用低功率的UV燈具，使膠水的固化的速度變慢，定位后在使用高功率的UV設備深度固化，因為膠水固化速度過快，會增加膠水的收縮率。膠水固化后，膠體表面接觸空氣，由于空氣的抑制作用，膠體表面不能脫粘，也就是粘手的現象。解決此問題的辦法是用較高之紫外線強度和感光劑量，使用應較快的感光劑系統，和含365納米波長的紫外光源。

uv膠出現發白現象分析:

一、uv燈的功率大小的影響: uv燈的功率大固化速度快，固化速度太快，會增加固化時膠層的內應力，容易出現發白現象。uv燈的功率小，固化速度慢，如果粘接材料厚度或涂膠厚度比較大，那么功率小的uv燈紫外線穿透力不夠，膠層無法完全固化，也容易出現發白現象。2、UV小喇叭固化膠應在陰涼干燥處保存,剩余uv膠不可倒回原包裝。

二、膠層的影響:uv膠水涂膠里要均勻，可避免產品固化過程中內應力不均勻出現發白現象，特別是在粘接表面不規則材料的時候這個問題容易出現，用戶在選擇uv膠水的時候,應該說明清楚材料的狀況，以便uv膠水生產廠家在配方環節考慮這一因素，uv膠水配方中考慮用特殊的材料進行搭配處理。跟其它膠黏劑制程相比，光固化膠黏劑能簡化自動生產，提供在線檢測，減少了工作量，提高生產量。

三、材料表面清潔度的影響:材料表面有灰塵、水分或環境濕度太大都影響粘接效果，尤其是水分，如果uv膠水里面有水分參與固化，也會出現uv固化過程中內應力的差異產生的發白現象。

四、部件穩定性的影響:工作臺要保持穩定性，如果uv燈照射過程中，部件震動、抖動都容易產生的發白現象。部件在固化過程中的受力狀況要做到自然平衡，不然一旦固化完成，脫離外力后就很容易導致粘接層受力不均勻，粘接層局部位移出現發白。

UV膠水廠家淺談無機填料在UV膠水中的應用

先來說說什么是無機填料用于UV膠水

      填料是一種固體材料，具有通過自身的物理特性和表面相互作用，或沒有表面相互作用，來改變材料物理和化學性質的能力。由于填料改善基體材料性能的效果顯著，且能在一定程度上降低材料的成本，所以填料的應用越來越廣泛，包括UV膠水中也有用到無機填料。