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H型鋼的介紹

H型鋼的軋制是將由加熱爐加熱的材料經粗軋機軋制成工字梁用異型坯后，再經軋機軋制出翼緣和腹板的厚度、經軋邊機軋制出翼緣寬度因此，腹板內寬由所用的水平輥的輥身寬度決定，翼緣寬度（深度）由軋邊輥的孔型深度決定。因此，為了生產不同腹板高度或翼緣寬度的產品，需要更換水平輥或軋邊輥。另外，對于H型鋼的熱軋，由于斷面內各部位的溫降差異而產生內部應力，極端的情況下腹板會發生壓曲。

現代H型鋼的生產方法

杰·普潑法。杰·普潑法綜合了格林法和薩克法的優點，即吸收了薩克法斜配孔型一次可獲得較大延伸和格林法采用立壓孔型便于控制腿寬的加工這兩大優點。杰·普潑法的主要特點是荒軋采用薩克法斜配孔型，精軋采用格林法開口式孔型，在精軋軋機上首先用圓柱立輥和水平輥把腿部壓平直，然后立輥離開，僅用水平輥壓腿端，后在第二架精軋軋機上用水平輥和立輥對軋件進行加工。

H型鋼生產工藝流程

為生產出質量好、成本低的H型鋼，首先需要確定一個合理的生產工藝流程。一般小號H型鋼多選用方坯，大號H型鋼多選用異形坯，方坯和異形坯可用連鑄坯，也可由初軋直接供給。鋼坯在經過精整和稱重后，裝入步進式加熱爐中加熱到1200～1250℃出爐。步進式爐大多數采用雙絕熱滑軌和軸流式燒嘴，可對不同規格鋼坯提供的溫度控制，并節約燃料。

核心鋼管生產工藝的選擇

1.采用連鑄板坯。這種生產工藝比前三種變形更均勻，其優點是僅用一臺開坯機加粗軋機組加精軋機組就可以生產大號H型鋼。在開坯機上還有一種改造工藝，就是開坯機采用一架板坯開坯機，利用其水平輥與立輥成一定角度所形成的側壓可直接軋出“狗骨頭”狀的異形斷面。

2.采用具有很薄腰厚的連鑄異形坯為原料。這種薄連鑄異形坯已接近成品H型鋼尺寸