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鏜銑頭的分類和作用

鏜銑頭是機床主要配件，機床后安置銑頭旋轉中心線與主軸旋轉中心線成點工件加工。已廣泛應用于航空航天，汽車，模具等機械加工的各個領域。

   1，一個銑頭，質量輕，精度高，扭矩小，可食的自動換刀。銑頭定位塊，輸出通常是套筒或bt30錐柄，有時也有特殊的可以輸出到貓或漢語水平考試的處理，還有一些特殊的直接連接線或面銑刀。

　　2，重型銑頭，精密，扭矩大等，一般只用于龍門工具機。銑頭連接板固定和鎖定，可以支持任何類型的輸出處理。

　　3，中型銑頭，精度高，銑頭也有輕，重的比例，精度高，加工范圍廣。

立銑頭傳動部件的裝配步驟

立銑頭傳動部件的裝配步驟：首先將端蓋與毛氈進行裝配，這個過程非常簡單，實際上就是將毛氈塞入端蓋槽中就好了。然后是錐齒輪的裝配，這里需要以內襯套作為基準來進行平鍵的裝配。之后需要按照端蓋、深溝球軸承、內外隔套、深溝球軸承、墊圈、止動墊圈、圓螺母的順序一一裝配，擰緊止動墊圈并鎖緊。②整體焊齒式:刀齒用硬質合金或其他耐磨刀具材料制成,并釬焊在刀體上。將以上安裝好的部分一起裝入軸承座內，使用六角螺釘固定好，裝好隔套，然后是端蓋和內六角螺釘的全部擰緊。以上部分安裝好以后，還需要進行一個簡單的修整，實際上就是墊圈的調整，目的在于使兩只錐齒輪的間隙保持在0.2㎜，過程相對較為簡單。將傳動部件裝入到主軸殼體內，錐齒輪則與另一只床身上的錐齒輪相結合，調整間隙后進行拆除，準備總裝。

龍門加工中心主傳動系統和滑枕結構優化設計

　　吊墻導向法： 當滑枕深腔孔孔深大于1 000mm時，由于孔深較深，采用單臂懸伸方法無法達到精度要求。通常采用吊墻導向法，這種方法利用滑枕上帶有的方窗，窗口朝上，在深孔窗口處安裝專用工裝——吊墻，在滑枕端孔安裝架套，形成雙導向的加工方法。用這種加工方法生產的工件同軸度好，但因吊墻（作鏜桿的支撐用）是懸掛在滑枕上方，其支承剛性差，切削過程易產生振動且測量不方便。固定式雙支撐法：當滑枕的深腔孔孔深大于1 500mm時，一般采取固定式雙支撐的方法進行加工。本發明具備C軸自動轉位功能，自動化程度較高，填補了以往加工一些復雜零件特別是需要進入深腔實現多角度加工的零件加工領域的空白。利用滑枕上帶有的方窗，窗口朝下，通過鏜具將滑枕安裝在機床上，前支撐設在工件的前端，后支撐借助工件上的方窗孔設置在工件需要加工的后軸承孔的后端，前后支撐形成雙導向，以實現一次裝卡分別滿足前后孔的加工。在前后支撐之間增加輔助支撐，以克服鏜桿的懸伸變形。這種方法加工出來的滑枕同軸度高、質量好，但需要專用鏜具，且同樣存在操作復雜、測量困難的問題。

　　由上述分析可知， 原滑枕由于單端孔深大于1 000mm，滑枕精密孔加工不能采用懸臂鏜削法，只能采用吊墻導向法或固定式雙支撐法。但采用吊墻導向法或固定式雙支撐法必須設計制造專用鏜具， 操作費時、測量困難。在每一類機床中，又按工藝范圍，布局型式和結構性能分為若干組，每一組又分為若干個系列。因此，應轉換思路，另辟蹊徑，從改變滑枕內腔傳動結構入手，解決滑枕加工、裝配的工藝性問題。

鏜銑頭在構造和設計構思上的技術性優勢

 一方面，鏜銑頭在設計構思上選用雙塑料薄膜意見反饋節流閥的軸向及徑向負壓支撐板,不但具備旋轉高精度、剛性好的優勢，還具備無機械設備損壞和優良的吸振性等特性，備受用戶的熱烈歡迎和鐘愛。憑著這種優勢，鏜銑頭早已在剛、生鐵、稀有金屬原材料的高精密孔加工中充分發揮。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械制造和修配工廠中使用最廣的一類機床。 另一方面，鏜銑頭結構類型的優勢，即主軸軸承一部分提升了方滑枕的適用。這一構造特性，促使鏜銑頭在應用時剛性更強，支撐點功效提升，更合乎用戶加工的必須，這一點促使鏜銑頭更為合適平面圖和豎直的切削、鏜孔、打孔等加工。