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低溫高濕解凍機占地面積小節省空間

中匯制冷所生產制造的低溫高濕解凍機

凍品可采用貨架放貨方式，貨架上多層擺放產品，不需占用很大面積，亦可視場地情況設計。

低溫高濕解凍機采用加濕系統，可在低溫環境下使空氣高濕度達到98%以上，在解凍機內形成低溫高濕氣流組織，并采用分階段溫度解凍，在保證解凍產品質量的前提下，縮短解凍時間。

庫內可按照要求加配消毒裝置，可徹底清除空氣及食品表面細菌，滿足食品衛生的要求。

低溫高濕解凍機可穩定均勻解凍肉類產品

現有解凍方式之一就是把冷凍肉放在車間里面，打開蒸汽直接升溫，經過1-2天時間把肉完全解凍開，但這種解凍方式吹出來的氣流解凍速度慢，不穩定，不均勻，有可能凍肉ー邊還在解凍中，另ー邊已經開始變質了，而且由于不能進行溫度控制導致解凍汁液流失率比較高，影響質量，并且還存在產量小、周期長、耗人力的現象。

因此

選擇一種好的適宜的肉類解凍方法可以充分保證加工用原料肉的品質，從而使終產品的質量得以保證被視為肉類加工企業生產過程中的關鍵點之一。因此，低溫高濕解凍技術成為食品加工行業中各種肉制品、水產品和海鮮產品解凍的不二之選。

凍羊肉低溫高濕解凍機,保證食品衛生要求

具有其它解凍方法無法比擬的優越性，廣泛適用于肉類、水產品及其它各類冷凍食品解凍之用。低溫高濕解凍設備一個主要的優勢就是制冷系統與解凍過程的一體性銜接。循環風系統：采用304材質不銹鋼制作，風機采用好的軸流風機，安全穩定性好，凍羊肉低溫高濕解凍機，保證食品衛生要求。解決了較低的環境溫度下加濕難的問題。解凍品質高解凍過程中凍品表面溫度和中心溫度差始終保持在10℃以內，以保證在解凍過程中，溫差控制在一定范圍內，肉質不被破壞。

低溫高濕解凍機，采用的獨特的加濕器，保證了解凍過程中不同溫度環境下的濕度要求，使不同的冷凍肉達到高品質的解凍，通過控制程序實現全自動的解凍過程。低溫高濕解凍機實現了解凍時間變短，解凍均勻，食品中心溫度與表面溫度溫差小，汁液流失率低，使解凍后的肉恢復到新鮮狀態。保持濕度95%以上，在解凍過程中產品解凍快速均勻，小的蛋白質流失，失水率低，保持產品原有色澤及彈性。設備可以用作冷藏間，七段低溫高濕解凍機，設備一個主要的優勢就是制冷系統與解凍過程的一體性銜接。解凍過程可階段性控制能耗低抑制微生物的生長，料車上可多層放置肉品，單位面積使用率高，可根據客戶需求量身定做。

低溫高濕解凍設備過程介紹

低溫高濕解凍設備是解凍凍豬肉、凍牛肉、凍羊肉等肉類的解凍設備，該設備解凍肉類效果好，外表鮮艷，無水分。

低溫高濕解凍設備包括冷庫庫體，冷庫內板（1.2mm304不銹鋼拉絲板）組成，冷庫外板和冷庫內板之間設有100mm聚氨酯防火保溫層，用于解凍庫的保溫；冷庫庫體設有推拉式冷庫門和冷庫門鎖，采用托盤、框架方式，根據客戶安裝現場設計制作，循環風方式上下送風、水平送風，可根據客戶產品設計，庫內分布多個溫度傳感器和濕度傳感器，用于在線監控庫內溫濕度。

低溫高濕解凍設備過程介紹：

首先將凍肉由人工置于托盤、框架小推車上解凍，解凍初期，由于凍肉自身的低溫以及解凍會吸收大量熱量，導致庫溫降低，庫溫低于設定值時，蒸汽加熱系統啟動，濕熱蒸汽經細小噴嘴噴出，送風管風機迅速將蒸汽在解凍庫快速循環加熱庫內空氣，用于庫內加溫，直至庫內溫度升至 設定溫度時停機；解凍后期，庫內溫度逐漸升高，當庫溫高于設定值時，制冷蒸發器啟動，經制冷蒸發器制冷的空氣流經風道，通過風道口到達肉樣，實現庫內降溫，直至庫溫達到終設定溫度停機。在整個解凍過程中，根據凍品解凍工藝需求設定濕度，濕熱蒸汽加濕系統啟動，熱蒸汽通過濕熱蒸汽噴口噴至庫內，用于凍肉加溫、加濕解凍。如此循環，直至肉塊中心溫度達到 -2±1℃時，解凍過程結束。