揭陽折彎機(jī)模具報(bào)價(jià)品牌企業(yè)【盛膜機(jī)械】

折彎機(jī)模具是折彎機(jī)的核心所在，折彎機(jī)能不能精準(zhǔn)的折彎，還是要看折彎機(jī)模具的好壞，好的折彎機(jī)模具往往能為折彎機(jī)提供非常高的工作效率。

1、折彎機(jī)模具圓上圓弧與所要彎的管子外徑符合度。

2、折彎機(jī)模具圓上圓弧低經(jīng)與所要彎的管子圖紙要求的弧度是否相符。

3、折彎機(jī)模具內(nèi)方孔是否與彎管機(jī)的方軸相符。

4、折彎機(jī)模具圓上圓弧的粗糙度。圓弧的尺寸、是否符合圖紙要求。

5、折彎機(jī)模具圓上圓弧與上下面的平行度。

6、折彎機(jī)模具的各部的硬度是否圖紙要求。

液壓同步折彎機(jī)模具的性能特點(diǎn)：

首先，全鋼焊接結(jié)構(gòu)，振動(dòng)時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力，具有很好的剛性和穩(wěn)定性。

其次，采用機(jī)液同步系統(tǒng)(滑塊的傾斜度通過機(jī)械信號傳遞給液壓同步系統(tǒng)，使滑塊平穩(wěn)運(yùn)動(dòng))。

第三，采用小扭力軸快速平衡，下止點(diǎn)機(jī)械停止，穩(wěn)定性好，精度高。

第四.抗偏心負(fù)載能力強(qiáng)

第五，在下工作臺(tái)上增加一個(gè)撓度補(bǔ)償裝置

折彎機(jī)模具是采用好品質(zhì)的鋼材經(jīng)特殊熱處置制造而成，具有硬度高，不易磨損，接受壓力大等特性，但每套模具都有他接受的極限壓力:噸/米，所以在運(yùn)用模具時(shí)要正確選用模具的長度，即每米要加幾壓力，一定不能超越模具所標(biāo)注的壓力。運(yùn)用也是非常的廣泛！今天和大家講解一下實(shí)驗(yàn)室折彎機(jī)模具機(jī)設(shè)備的特點(diǎn)介紹有哪些？希望可以幫助到大家：

1、PLC、HMI控制，可完成手動(dòng)和主動(dòng)控制。主動(dòng)控制可完成合模、排氣、控溫、硫化計(jì)時(shí)、報(bào)警、開模卸荷等性能：摸屏適時(shí)顯示熱板各加熱區(qū)的溫度。

2、液壓缸采用ZG270-500資料，柱塞采用質(zhì)地密實(shí)的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成；液壓缸的密封方式為YX型密封圈。

3、熱板鍋邊采用液壓主動(dòng)頂鐵，在四個(gè)油缸的作用下熱板兩側(cè)的墊鐵同時(shí)進(jìn)退；其熱板兩端設(shè)有防墊鐵堆疊安裝。

4、熱板的每個(gè)加熱區(qū)都設(shè)有一組調(diào)理溫度的閥組，在PLC的控制下，保證熱板的各個(gè)加熱區(qū)溫度均勻分歧。

5、液壓系統(tǒng)：利用國內(nèi)外品牌的液壓站，在PLC的控制下，可完成主動(dòng)：合模、排氣、開模卸荷。

6、機(jī)械同步平衡機(jī)構(gòu)：在平臺(tái)的下方有一向穿機(jī)組的同步軸，軸的兩端設(shè)有齒輪齒條，保證平臺(tái)程度升降。

7、合模導(dǎo)向安裝：在下墊臺(tái)的兩側(cè)設(shè)有合模導(dǎo)向安裝，框板與平臺(tái)裝置導(dǎo)向座，導(dǎo)向座加工斜面，可經(jīng)過頂絲調(diào)整斜面距離。

8、 開模助力機(jī)構(gòu)：開模時(shí)設(shè)在平臺(tái)下面的四個(gè)油缸動(dòng)作，將平臺(tái)強(qiáng)行拉下，防止粘鍋開不開模現(xiàn)象。

數(shù)控折彎機(jī)模具和普通折彎機(jī)模具有很大的區(qū)別，數(shù)控折彎機(jī)要求上下模具具有一定的同心度和更高精密度，在頻繁使用時(shí)由于承受較大的壓力因此模具耐磨性要高，并且在使用過程中不能變形，以免影響模具的精度。

數(shù)控折彎機(jī)模具種類很多，大致可分為十大類。根據(jù)零件材料、物理化學(xué)性能、機(jī)械強(qiáng)度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經(jīng)濟(jì)性等不同要求，選擇不同類型的數(shù)控折彎機(jī)模具成形。

高精度數(shù)控折彎機(jī)模具需要使用高精度的數(shù)控機(jī)床加工，而且數(shù)控折彎機(jī)模具材質(zhì)、成形工藝都有嚴(yán)格要求，還需使CAD/CAE/CAM數(shù)控折彎機(jī)模具技術(shù)去設(shè)計(jì)、分析。有些零件由于成型時(shí)有特殊要求，數(shù)控折彎機(jī)模具還需使用熱流道，氣輔成型。