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生產：因為不需要制模具，只需編好程序，任務隨接隨做，省事省時。在開始加工前一分鐘如有改動還可以進行調節，不致影響生產。不論簡單或復雜的加工形狀，其加工成本是相同的，所花時間基本上也相同。其加工速度基本上能與數字化印刷的速度匹配，可形成連機生產。經濟效益：不需要制備模具，加工任務批量大、小也就無所謂，業務來源也就拓寬。傳統模切工藝中，不僅模具多種多樣(如平壓式、輪壓式、打孔、穿眼、壓痕等)，配套工具也就復雜，現在全可省去。美觀效果：激光蝕刻是無壓力的，故在加工后材料上不留痕跡；對壓敏型商標不僅不見壓痕，而且便于剝離。

鋁網蝕刻加工現在是很多光電內部結構元器件關鍵的加工工藝，要想得到尺寸，圖案精度高，達到客戶滿意的效果，必須注意控制好蝕刻工藝的條件。

同樣，如果蝕刻的時間太長，特別是蝕刻液溫度較高的情況下，耐蝕油墨或防護涂層浸漬時間過長，也同樣起到上述的副作用和不良后果，因此時間控制上也要適當，不能浸得太久，一般不宜超過20～25min。

酸洗通常都是采用一個酸洗槽和其配套的水洗槽進行浸泡式酸洗，也有采用由噴射式或超聲波水洗組成的聯合清洗系統，使用這種聯合清洗系統可以將復雜的工件表面清洗干凈，還可以使操作時間縮短，特別是合理的水清洗系統更可以做到將清洗徹底的前提下的減少用水量，從而減少廢水處理系統的負荷和成本。在清洗之后資料也需求停止吹干，然后廠家將會選用合適資料的辦法來去除維護涂層，然后就可以停止一步，外表精飾。


這樣就可以無效的去除不銹鋼外表的殘留物或許是腐蝕物，然后經過拋光之后的資料光亮度也會失掉無效的提升，有些資料由于觸及需求，也可以停止亞光處置或許的著色。高精密蝕刻技術的起源從有記載的數據可以追溯到14世紀，在那時人們對金屬高精密蝕刻還只能說是一種加工技術，還不能上升到工藝這個范疇，因為在當時及以后的幾百年里，高精密蝕刻只是由加工者自己的技術水準來決定其加工質量，而不是所有人都可以學到這門技術。