pvc吹塑檔水條廠家承諾守信 悅而實業

大型塑料中空容器成型擠出系統模頭結構分析

模頭的流道有多種形式，而大型儲料式機頭的流道形式較為單一，本設計是以制造加工200 L及200L以上大型L環塑料桶為例，對大型儲料式中空吹塑成型機模頭內部流道的設計與優化。

早期的中空成型機儲料機頭較多采用單層流道。隨著用戶對容器質量要求不斷提高，尤其在大型容器方面，因為熔合縫的強度問題，單層流道就顯出了弱點，然后出現了雙層流道設計。由于采用單層心形包絡流道的儲料機擠出的型坯，在其圓周上存在明顯的熔合縫區，采用雙層流道的儲料式機頭擠出的型坯，起圓周上被完整的熔料層所覆蓋，從而使熔合縫區的強度得以提高。目前，德國、北美的主要公司生產的大型儲料式中空機基本采用了雙層流道。擠出吹塑中空成型機的控制系統設計，必須滿足以上動作的多通道數字量和模擬量控制、復雜的工序選擇、配方資料的自動儲存、友好的人機交互等。單層流道的儲料機頭一般應用作吹塑制品強度要求不是太高、制品容積在10 L以下的中空成型機上。

吹塑產品是怎樣制作生產出來的呢？

（1）擠出型坯；

（2）模具圍繞型坯定位并夾住型坯；

（3）如果是容器，則須進行制品的頸部成型或定頸；

（4）引入空氣或其他介質，將型坯吹脹成模腔的形狀，同時制品在模具內冷卻。

眾所周知,像我們吹塑這個勞動密集型的行業,需要大批的人力去運作.如果能節省人力時間,就可以更高l效.像我們公司,之直都是用人工勞力去裝貨,現在購買了叉車后,效率大大地提高.省時省力,高l效工作.也讓員工們更有激l情和動力.也許會有人有疑問,叉車可以去租用,為什么要花那么重成本去自行購買呢.其實不然,對于我們吹塑的廠家,貨物數量批量大,如果每次都去租借,都用人力去裝貨,會浪費很多時間,特別是旺季的時候,更加不給力.

修整飛邊是將吹塑制品冷凍至－１００℃以下，同時在滾筒中和鋼球一起翻滾，滾去飛邊，自然升溫至室溫取出即可。由于低溫，塑料的韌性大大下降，變為脆硬狀態，此時與鋼球一起翻滾，飛邊處強度低，容易在碰撞中脫落，因而達到大批量修整飛邊的目的。

以上幾個步驟，就可以順利的生產出一個合格吹塑產品。吹塑玩具還需要加上噴油，包裝等工序，才能得出一個完整的吹塑玩具。