云南省石灰回轉(zhuǎn)窯參數(shù)專業(yè)團隊在線服務

回轉(zhuǎn)窯主要的作用是用于煅燒化工熟料、冶金行業(yè)中對各種金屬物質(zhì)以及各種耐火材料的焙燒，而它的裝窯密度會直接的影響該設備的使用，那么裝窯需要注意些什么，接下來為大家進行詳細的講解：

　　1、如果裝窯過密的話，會直接導致回轉(zhuǎn)窯的窯內(nèi)氣流阻力過大，既不利于通風，窯內(nèi)溫度也不會均勻。

　　2、坯體與坯體間的空隙距離應該控制在5mm左右。裝坯的時候用棚板支柱結(jié)構(gòu)明焰裸燒，每塊棚板都由三根支柱進行支撐。

　　3、上下棚板應該保持平穩(wěn)直以及均勻的排列，每層的制品需要盡量做到高度基本的一致，形狀大小需要不一樣。

　　4、全車裝坯的時候，應該將比較矮小的坯體裝在設備的中間位置。

　　5、坯體高的話，需要將立柱長的放在頂部或者是底部，這樣有利于保持回轉(zhuǎn)窯的坯體在高溫氣流的環(huán)境下能夠獲得熱量的平衡，從而縮短燒成的時間，在一定程度上可以減少燃料的消耗。

　　6、放在棚板上的坯體，在裝坯的時候需要適當?shù)拇a密，以防止氣流過于快導致被煙囪抽走，能夠提高熱利用率。

　　我們在使用回轉(zhuǎn)窯的時候，需要注意采取一些措施來控制裝窯的密度，這樣才可以控制設備內(nèi)部溫度，達到降低原料浪費的目的。

預熱塔

　　也叫預熱器是物料在進入回轉(zhuǎn)窯之前由排出的尾氣余熱來將物料進行初步加熱的設備，多為立式結(jié)構(gòu)。其原理就是將窯尾排出的余熱經(jīng)過裝滿原料的預熱塔實現(xiàn)原料加熱過程。加上預熱塔能有效降低能耗，并且提高成品質(zhì)量等級。

冷卻機

　　冷卻機和預熱器相反是回轉(zhuǎn)窯物料燒成之后迅速降溫的裝置，看起來像一個小型的回轉(zhuǎn)窯，只是直徑更小更短，不需要鋪設耐火磚，里面由揚料板取代。主要作用是將成品迅速降溫。

回轉(zhuǎn)窯的保養(yǎng)方法

　　1、投煤要求及注意事項，回轉(zhuǎn)窯保溫性能好且溫場溫度均勻，要求磚坯的內(nèi)燃煤配比科學、合理穩(wěn)定均勻，要求不外投煤，須投煤時要用投煤工具，且一次投煤量要少。煤粒要細，投煤時不要碰擦火眼內(nèi)壁以免損壞耐熱保溫材料。

　　2、窯內(nèi)溫度控制；門前為烘干段，送入烘干道的干燥熱風溫度為100℃到150℃，烘干段溫度為80℃到90℃。門后段為焙燒段，高溫區(qū)應控制在距前端30米至65米之間，焙燒區(qū)坯磚頂部和側(cè)部溫度不大于1000℃以免保溫材料長期處于高溫狀態(tài)降低其保溫隔熱性能。

　　3、注重處理回轉(zhuǎn)窯周邊的積水排水處理，地下水與表面積水過多，容易產(chǎn)基軟化，地耐力減小，結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，影響窯體產(chǎn)生裂紋。

　　4、保持窯內(nèi)具有較好的通風條件，如在冬季或不生產(chǎn)的時候，應將窯內(nèi)壞體全部燒完，并拖出窯外，將窯內(nèi)騰空，有較好的通風條件，窯體就不會吸收過多的空氣水分，再次點火時不會使窯爐產(chǎn)生傷害

　　5、窯上的金屬管道，在高溫和高濕生產(chǎn)情況下，很容易被氧化腐蝕，在平時保養(yǎng)時，應詳細檢查，對各部位要進行防腐處理，以免其損壞不能使用，影響回轉(zhuǎn)窯正常生產(chǎn)。

　　6、窯體內(nèi)在生產(chǎn)過程時，全接觸高溫侵蝕，內(nèi)墻面會產(chǎn)生剝落脫皮現(xiàn)象。應當給予涂抹一層防護層，由保護層直接與火焰接觸。

水泥的用途量大，主要用在建筑行業(yè)。生產(chǎn)水泥的主要設備是水泥回轉(zhuǎn)窯，在生產(chǎn)水泥時不論選取何種物料來生產(chǎn)水泥，所產(chǎn)生的煙氣中都會含有雜質(zhì)和對環(huán)境有害的化學物質(zhì)，致使在排放煙氣時不能直接將煙氣排放到空氣中需要對煙氣進行凈化處理后才能排放，那如何對回轉(zhuǎn)窯所產(chǎn)生的煙氣進行凈化處理呢，本文將進行簡單的介紹。

在煅燒物料時所產(chǎn)生的煙氣在排風設備的作用下從窯尾排放出來，進入到預冷器進行噴灑，在噴灑的同時將水中放入脫硫劑，以便把煙氣中所含的也脫除掉，經(jīng)過噴灑后的煙氣從預冷器上端的噴嘴處噴出，形成霧滴，霧滴在文丘里管的內(nèi)壁發(fā)生劇烈的碰撞，霧滴被霧化，同時使霧滴中所含的粉塵增濕，然后進入到離心機在高速回轉(zhuǎn)形成的力的作用下，使固體和液體分離，凈化后的煙氣在風機的作用下送到煙囪中排放到空氣里。預冷器中的水經(jīng)過過濾裝置，得到循環(huán)的使用。