焊縫形貌檢測價格常用解決方案「在線咨詢」

橢圓度檢測儀.設備特點

設備特點：采用行業首創并獲得國家的內孔檢測機構；旋轉測量內孔和外徑的A、B截面：單點直徑，自動計算錐度；數據自動識別并屏蔽去除油槽的檢測尺寸;旋轉時在線保持采樣,采樣多點,保證測值更準確,重復精度也將更好;精密旋轉支撐導輪,旋轉直線度和跳動精度高,保證測量的更高準確性;外徑平行桿兩點測量式，內孔支點定心接觸式測量,數值可靠；標準件定量手工定點校準對標，對標值超差自動補償功能；本研究利用二乘法原理設計該旋轉極坐標鋼管橢圓度自動測量設備，可以保證橢圓度和周長自動測量精度。尺寸公差、橢圓度公差、錐度圓柱度公差和，尺寸范圍可設定；10. 檢測完成自動顯示相關數據及判定檢測結果。l

設備功能：人工手工上料到導輪測量位后,點動啟動按鈕；測頭自動送入,導輪自動旋轉,測點自動張開或閉合檢測自動完成A截面內孔和外徑的旋轉測量后，測頭自動移動至B截面；也可以在圓度儀上進行測量，但所測得的是半徑方向的差值，故其實際的橢圓度應乘以兩倍北京賽誠工控科技有限責任公司成立于2003年，是專業從事制管行業自動化控制產品設計和開發的高新技術企業。自動完成B截面內孔和外徑的旋轉測量后，測頭自動移出到原位置;硬質合金測點,調整方便,更換工裝簡單;配置工業電腦,自動顯示測量數據,計算錐度,自動顯示產品合格與否；軟件可設定各項公差,檢測參數，分析統計，OK及NG計數,基本班產量儲存等；SPC(統計制程控制)軟件,自動顯示數據曲線及圖表,輸出為數據庫格式.

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背景技術

石油天然的氣體管線有幾十公里的，也有幾百上千公里，這么長的管線是由多根鋼管收尾焊接而成，由于各鋼管的端部的形狀不一，因此，在鋼管對接的過程中，需要對鋼管端部的橢圓度進行測量，以保證對接效果。

現有技術中，鋼管橢圓度的檢測方法包括使用卡尺、米尺或者手持激光測距儀檢測，但是這幾種方法中，檢測工具的體積較大，使用較為不便，且可操作性差，如在使用卡尺檢測時，體積較大的卡尺由于較重容易傾斜，造成數據測量不準確；米尺的測量精度較差；手持激光測距儀的精度雖可以滿足，但是僅能測機組數據，無法測量整個圓，很難找到長軸和短軸的準確位置。三種檢測方法所用的檢測工具檢測效率較低，因此，能夠準確、快速的檢測鋼管的橢圓度對本領域的技術人員來說是需要解開技術問題。④人工測量A、B鋼管兩端距管端50mm處周長，做為A、B的參考周長。

標準方程

高中課本在平面直角坐標系中，用方程描述了橢圓，橢圓的標準方程為：x^2/a^2 y^2/b^2=1

其中a>0，b>0。Euclid,Archimedes,Apollonius,Pappus等幾何學大師都熱衷于圓錐截線的研究，而且都有專著論述其幾何性質，其中以Apollonius所著的八冊《圓錐截線論》集其大成，可以說是古希臘幾何學一個登峰造極的精擘之作。a、b中較大者為橢圓長半軸長，較短者為短半軸長（橢圓有兩條對稱軸，對稱軸被橢圓所截，有兩條線段，它們分別叫橢圓的長半軸和短半軸）當a>b時，焦點在x軸上，焦距為2*(a^2-b^2)^0.5，準線方程是x=a^2/c和x=-a^2/c

橢圓的面積是πab。橢圓可以看作圓在某方向上的拉伸，它的參數方程是：x=acosθ ， y=bsinθ

北京賽誠工控科技有限責任公司成立于2003年，是專業從事制管行業自動化控制產品設計和開發的高新技術企業。

公司重點致力于制管行業非標準成套設備的研發。目前公司主要產品有激光自動跟蹤系統、超聲波探傷系統、鋼管橢圓度等外觀檢測系統、焊縫自動修磨系統等。公司的產品已經在多家企業中得到應用，產品現場適用性好，使用穩定可靠。

鋼材管材橢圓度計算方法

鋼管橢圓度計算： 橢圓度（p）=（D 大-D 小）/[0.5（D 大 D 小）]×100%

式中：S 大-鋼管大壁厚（mm） S 小-鋼管小壁厚（mm）。

橢圓度（或不圓度或失圓度）為了控制橢圓度，有的鋼管標準中規定了橢圓度的允許指標，一般規定為不超過外徑公差的80%（經供需雙方協商后執行）。

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