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液體硅膠硬度｜固體硅膠硬度及硬度的選擇

硬度是表征材料抵抗外物壓入其表面能力的一個參數，其反應的是材料軟硬程度，對應的是材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力。表征硬度的方法較多，硅膠作為橡膠的一種，其硬度一般用紹氏硬度（Ｓhore Hardness）來表征！對于硅膠，紹氏硬度是采用的靜態擠壓測量法，根據硬度范圍的不同，使用紹Ａ，紹Ｃ，紹Ｄ三得硬度計！分別對應ＨＡ，ＨＣ，ＨＤ三種單位！液體硅膠和固體硅膠的是紹Ａ硬度計！

混煉膠出現死膠的原因：

（1）配方設計不當，硫化體系配置失衡，硫化劑、促進劑用量超常。

（2）對某些需要塑煉的膠種，塑煉未達要求，可塑性太低，膠質過硬，導致煉膠時急劇升溫。煉膠機或其它輥筒裝置（如返煉機、壓延機）輥溫太高，冷卻不夠，也可能導致現場焦燒。

（3）混煉膠卸料時出片太厚，散熱不佳，或未經冷卻，即倉促堆積存放，加上庫房通風不良、氣溫過高等因素，造成熱量積累，這樣也會引發焦燒。

（4）膠料存放過程中管理不善，在剩余焦燒時間用盡之后，仍堆放不用，出現自然焦燒。加工困難；影響產品的物理性能及外表面光潔平整度；甚至會導致產品接頭處斷開等情況。

低溫硅橡膠是替代市場上普通高溫膠的新膠料，是新一代綠色環保節能硅膠料。

1.低溫快速硫化，120°C即可硫化成型，普通高溫膠要180°C，且模壓時間長。

2.無需添加硫化劑，無需二次硫化，普通高溫膠需添加雙二四或雙二五做催化劑，而且產品需要二段硫化。

3.低溫硅膠料生產硅橡膠制品，不會產生化學分解產物等廢氣，生產出來的硅橡膠制品無氣味并具有優良的物理機械性能。

4.硅橡膠產品尺寸穩定，可以直接達到FDA標準要求。