化工行業節能改造途徑分析

    四川某鈦業公司，年生產鈦白粉5萬噸。2019年10月與萬洲電氣簽訂WOES節能系統合同，同年12月份完成現場施工，通訊網絡依托企業新建成投入使用的廠區視頻監控光纖網絡，綜合考慮各電力監測點所在配電室的實際位置，將通訊服務器接入原光纖網絡，形成樹形組網方式，達到能源的分散控制和集中管理。

    經過一年多的系統運行和數據積累，實時統計分析各工段的重要工藝設備能耗數據。通過WOES智能優化節能系統，從設備運行優化、工藝管控優化、管理策略優化三個層面對該企業提供全方位節能改進措施，深挖潛力，達到節能降本，提質增效的目的。主要表現在以下幾個方面：

設備運行優化節能

空壓機運行優化

通過節能系統的電動機經濟運行模塊，發現空壓機加卸載時間頻繁，節能設備改造后，每年為企業帶來10萬的節能收益。

管理策略節能

空轉待機分析

通過節能系統的關聯設備聯鎖分析模塊，發現雷蒙主機停機時，錘磨機與主風機空轉待機幾個小時；根據工序生產流程要求，對空轉待機現象及時提醒管理者進行處理，避免空轉浪費。每年為企業帶來15萬的節能收益。

工藝管控優化節能

對比分析

通過節能系統的對比分析模塊，發現1#與2#磨機（250kW），運行功率相差15-20kW，運行負荷異常，經發現是磨機鋼球級配問題，調整異常后，每年能節約電費10余萬元。

    總結：該節能系統項目長期穩定運行，通過分析診斷、大數據分析，在降低能耗、提升能源利用效率、保障運行等方面為企業提供了各種節能降耗的措施和技術支持，每年能夠為企業帶來35余萬元的節能效益。該系統的分析診斷技術具備先進性、可復制性，能夠廣泛推廣使用，具有較高的社會效益和經濟效益。