天津耐腐蝕泵售后詢問報價「杰凱泵業」

耐酸堿磁力泵的組成及零部件的作用

耐酸堿磁力泵的組成及零部件的作用 1、耐酸堿磁力泵殼體部分由泵體、泵蓋等組成，它承受泵的全部工作壓力；泵體葉輪水力形式符合國際標準是磁力泵水力性能的主要表征零部件，其功能是強迫液體旋轉從而將原動機的機械能轉換成液體能量。 2、耐酸堿磁力泵轉子部分分為泵軸上安裝的轉動零件和驅動軸上安裝的轉動零件，泵軸是承載葉輪和內轉子及傳遞扭矩的重要零件.泵軸上安裝的轉動零件由葉輪、軸承、推力環部件、內磁轉子部件等加上泵軸本身組成與介質接觸的轉子部分.驅動軸上安裝的轉動零件由外磁轉子部件、滾動軸承、驅動軸軸套等加上驅動軸本身組成與空氣接觸的轉子部分。 3、耐酸堿磁力泵連接部分由連接架、軸承箱等部分組成起連接支撐作用的靜止連接件.滑動軸承、軸套和止推盤是泵轉子系零件的支撐和定位零件。 4、耐酸堿磁力泵傳動部分是由泵與原動機采用膜片式加長聯軸器部件連接，檢修時只需將聯軸器中間膜片卸下即可進行磁力泵的檢修。 5、耐酸堿磁力泵內、外轉子配套使用共同形成磁力泵的磁傳動部件。 耐酸堿磁力泵適應區域非常廣泛 1、化學藥液、循環或輸送制程、電鍍業、化工、皮革、染整等廢水處理； 2、化學液體、廢液處理、酸性、工業液體及作緊急、備用或過濾之用途； 3、印刷電路板、半導體、電鍍加工、金屬表面精飾、沖曬處理、水及廢水處理。

耐酸堿泵振動或異常聲響

耐酸堿泵振動或異常聲響 原因1：振動頻率為0~40%工作轉速。過大的軸承間隙，軸瓦松動，油內有雜質，油質(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。 處理方法：檢查后，采取相應措施，如調整軸承間隙，清除油中雜質，更換新油； 原因2：振動頻率為60%-工作轉速，或者是密封間隙過大，護圈松動，密封磨損。 處理方法：檢查、調整或更換密封； 原因3：振動頻率為2倍工作轉速,不對中，聯軸器松動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。 處理方法：檢查，采取相應措施，修理、調整或更換； 原因4：振動頻率為n倍工作轉速。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎共振，管路、機器共振；加固基礎或管路；振動頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動，不良的收縮配合等。

溫度的變化會對耐酸堿泵產生影響嗎?

溫度的變化會對耐酸堿泵產生影響嗎？ 冷卻問題 1.對于溫度低于120℃的介質，通常不設置專門的冷卻系統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像化工泵、屏蔽化工泵(超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級);IHF襯氟泵更高使用溫度可達200℃;只有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對于易結晶或含有顆粒的介質應配有密封面沖洗管路(設計時均留有接口)。 2.對于120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液(須配雙端面機械密封)，當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻后接入(可通過簡易熱交換器實現)。 3.對于300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻系統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封更好采用金屬波紋管型，但價格高(價格是普通機封的10多倍)。

可空轉直立式耐酸堿泵檢修中的幾個誤區

可空轉直立式耐酸堿泵檢修中的幾個誤區 1．彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實不然，彈簧壓縮量過大，可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調節動環端面的能力，導致密封失效。 2．動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調整；三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效果。 3．靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈基本處于靜止狀態，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環材質以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環。 4．葉輪鎖母越緊越好。機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態。 5．新的比舊的好。相對而言，使用新機械密封的效果好于舊的，但新機械密封的質量或材質選擇不當時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質中，靜環如無過度磨損，還是不更換為好。因為靜環在靜環座中長時間處于靜止狀態，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封作用。 6．拆修總比不拆好。一旦出現機械密封泄漏便急于拆修，其實，有時密封并沒有損壞，只需調整工況或適當調整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判斷能力，積累維修經驗提高檢修質量。