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     精加工：高速低速各不相同

     精加工顯著的特點是便攜式鏜孔機加工速度高，切削力小，切屑變形產生的切削熱比刀具后刀面摩擦產生的切削熱要低，工件的熱變形不是很顯著。切削液主要是作用在刀具后刀面上。普通車床的話可以直接進行調節，數控車床更是僅需控制器上的一顆按鈕即可調節，調節簡單而且短時間就可完成調節。精加工使用切削液時，應提供足夠的壓力，因為如果不能滲透到切削區域，就起不到應有的作用。那樣，刀具極易出現后刀面磨損，影響加工表面的粗糙度。

     精加工分為高速精加工和低速精加工兩種，這是按照刀具的切削速度來劃分的。高速精加工如果使用油基切削液，會因為粘度和閃點較低，導致摩擦產生油煙、油霧和油蒸氣，并且會分泌出一些有毒揮發物，影響工人的健康。由于現有的各類反鏜L刀具結構的刀頭大多是固定不可折疊的，因此在使用中會受到許多因素的影響，如在加工中心上采用反鏜孔加工工件上4)40孔時就會存在刀具難以到達孔底加工(HO孑L因為刀具直徑為cHO，而前面孔直《§為4>。所以，高速加工適合使用水基切削液中含極壓添加劑的乳化液或微乳化液，使用濃度要比粗加工略高。對有色金屬進行高速精加工時，應該選用非活性極壓添加劑的乳化液。

     而低速精加工時，因為摩擦程度和產生的熱量較低，不容易出現高速精加工中的有毒有害物質問題。所以，保持更好的潤滑性和工件的加工精度就成了更重要的事情，使用油基切削液是比較合適的。刀尖應略高于工件旋轉中心，以減小振動和扎刀現象，防止鏜刀下部碰壞孔壁，影響加工精度。對黑色金屬材料進行低速精加工時，應該選用活性極壓切削油；對有色金屬進行低速精加工時，應該選用非活性極壓切削油。

     安全操作規范：

     車床操作人員在加工中必須遵守一下安全操作規范：首先，在加工開始之前要對車床進行很全的檢查，確認其狀態良好以后才可以使用。

     其次，工件和刀具的裝卡必須保證位置正確、牢固可靠。

     接下來，在加工過程中，凡是需要更換刀具、裝卸工件、測量工件以及用棉絲對設備和工件進行擦拭的時候，必須停車且等停穩以后再操作，切不可圖省事。

     再有就是要選擇正確的切削速度、進給量和吃力深度，一定不能超負荷加工。

     后還要留意，車床床頭、刀架和床面上不可以放置任何工件、工卡具及其他雜物。使用銼刀時必須要將車刀移到安全位置，采取正確的姿勢：右手在前，左手在后，以防止衣袖卷入旋轉中的主軸。機床的使用和保養要有專人負責，其他人員不得操作。

     對于便攜式鏜孔機也是如此，上潤滑油的小步驟就是用干布來擦拭輪軸上的多余的潤滑油，這樣在避免臟污的同時又能防止灰塵的附著，影響機械加工連貫性，運作時的受阻。在拆下鏈條時，鏜孔機的各處都需要清潔，機械的相互連接處，要沒有任何贓物的殘留，防止下次使用時因為這些污漬的殘留而導致壓制不成功，機械磨損。3、在鏜孔過程中若發現軸孔鑄件有疏松，砂眼裂縫等澆鑄質量問題應及時反饋，等待有關部門處理。

     保持干凈和潤滑是有利于機械的高速運轉。后在組裝接頭前也是同樣需要在接軸內外上潤滑油，用以確保機械的運行。好的操作習慣往往就是在更好地維護機械設備，好的保養則直接地能夠使機械的效率提高。鏜孔和車外圓相比，由于刀桿系統的剛性差、變形大，散熱排屑條件不好，工件和刀具的熱變形比較大，鏜孔的加工質量和生產效率都不如車外圓高。因此，在使用設備時，應有好的習慣，這樣就可以使以后可能產生的復雜的維護步驟變得簡單易行。