寮步噴粉加工公司的用途和特點「宇昌金屬制造」

噴粉的工藝流程:

把產品用吹掉表面的垃圾(人工)-------產品有缺陷(如凹癟)的磨光、拋光（人工）--------上掛（人工）--------脫脂除油------酸洗---------清洗------磷化------噴粉------烘烤（干燥）-----下掛（人工）------檢驗包裝（人工） . 噴粉厚度的檢驗有測厚儀，抗擊性測試.

1.金屬噴粉，噴油漆前處理：脫脂水洗酸洗15-30min（鹽酸，硫酸兩種）水洗中和水洗表調磷化（皮摸）15-30min

要求：金屬表面無銹班皮摸呈暗灰色且均勻表面無白灰需烘烤無水分（特別注意流水孔處無藥液流痕）

2.噴涂道底漆主要是防銹，前補正-DISK-后補正-流平-烘烤時間一般按制程時間來定，此道工藝溫度一般設定在100度----120度之間（現在的氣溫條件，根據制程來定），方式好是流水線作業．主要設備：噴槍有條件可用DISK

3.第三點和第二點基本相同只是做工上不一樣，在溫度上為120----180度之間（按照油漆特性和制程來定），一般是面漆和金油．

4.檢驗規范就要看客戶要求和公司QC部門怎么樣要求，主要測試方法：落球實驗（用直徑為1.5CM的實心球和長度為1.5M的空心竿，測試油漆的強度和粘合力）．百格實驗（美工刀和膠帶測試油漆的附著力）文件為

5.注意事項：表面無碰傷，劃痕，不得色差，無流垂（流痕），顏色無污染，無雜質，刺，不得補正不全，不的漏底，表面需流平，無凹凸，基材表面需平整光滑（必要時要經打磨后方能進行作業），以及客戶的其它要求（包裝等）．

噴粉是現代高速多色膠印工藝中的工序。其主要作用是防止印刷品背面粘臟，提高印刷質量和效率噴粉以植物為原料，經現代科學精煉而成，印刷噴粉是柯式印刷中不可缺少的工具!其主要作用是防止印刷品在印刷過程中之印背粘臟加快干燥。好的噴粉顆粒幼滑、與油墨同化性優良、噴后散布均勻，對提高印刷印刷質量及印刷效率有很大的幫助!用途廣泛;除彩色印刷外，五金噴涂，膠片、橡膠、尼龍、復合皆可使用本產品。粉粒子呈球狀;表面光潔;粒度為10-25μm(目數為300-450);粉粒均一;其流動性、散布性優良;與油墨同化性、親油性特佳。可有效的均勻散布于印品表面，使印刷品質得以良好的保證。

靜電噴粉反噴件起氣泡怎樣處理

靜電噴塑起泡是由于涂層因局部失去附著力而離開基底 （ 底材或其底涂層 ） 鼓起，使涂膜呈現圓形的突起變形。

泡內可含液體、蒸氣、其他氣體或結晶物。

產生這種涂裝缺陷的因素很多，如在沒有干透的基層上噴塑，當涂膜干燥后，內部的溶劑或水分受熱膨脹而將涂膜鼓起，形成氣泡；又如處理金屬底層時，凹坑處積聚的潮氣未予除盡，因局部銹蝕而鼓泡。

靜電噴槍噴涂起泡的原因及解決辦法： 1、霧化空氣的污染 如空氣質量太差，灰塵太多，油水分離不干凈，需要清潔空氣通路的過濾器或者是更換之，涂層下存在的氣體加熱體積增大，致使表層鼓泡 2、被涂物干燥的不充分 干燥的不夠充分，噴涂后水蒸氣造成的，充分干燥后再噴涂 3、涂膜太厚 噴涂操作人員調制適當值在進行噴涂。

4、溶劑的揮發太快 換用揮發慢的溶劑 5、干燥爐溫度太高造成的 把干燥爐調整溫度至適當值 靜電噴槍噴涂起泡后的解決辦法：根據氣泡的深度將相應的涂膜全部磨掉，修補好下層缺陷后，重新噴涂。

不同粉末涂裝方法比較：（1）工件清理，工件須除油和除銹。將工件浸入三蒸氣中除去油污；用噴砂或拋丸除銹，清理干凈。（2）預熱工件，預熱的溫度應高于粉末涂料的熔化溫度20℃左右，根據工件的大小和涂層的品種及厚薄的不同，預熱范圍在170～220℃。（3）覆蔽工件中不需要涂覆的部分可用夾具（如硅橡膠）保護起來，這種夾具起到夾取工件和保護的雙重作用。（4）涂覆將工件進入流化床，為獲得均勻而連續的涂層，工件浸涂一次取出后，立即反轉180°，待涂層熔化后再浸涂依次，工業鋁型材又立即反轉180°。浸涂一次的時間為1～2秒。（5）后熱固化為使工件上的涂層更好的固化成膜，應進入烘干室再次加熱。固化溫度與固化時間這兩個工藝參數從獲得較佳涂膜性能和盡量縮短施工周期來確定。例如環氧粉末涂料的固化溫度為180～190℃，固化時間為40～50分鐘。噴涂加工噴涂加工時我們需要對工件進行檢查，檢查工作主要是為了保證噴油加工的順利進行。