手機外殼模具高性價比的選擇

談談使用塑料外殼的具體優勢易于加工,成本低通過

談談使用塑料外殼的具體優勢 易于加工，成本低通過現階段的成熟塑料成型工藝，與金屬外殼相比，塑料外殼在批量生產中可控性更高，并且生產過程相對于金屬而言。外殼也更簡單，因此除了成本低外，塑料外殼還可以減少時間和加工方面的不必要的資源浪費。 輕便，足夠的強度和硬度毫無疑問，塑料外殼的重量要比金屬外殼的重量輕，因此以諾基亞時代為例。通常使用稱為聚碳酸酯的塑料材料，其強度和性也非常好，否則將無法獲得手機的稱號。同時，塑料的另一個優點是它們具有一定程度的柔韌性。當跌落受到影響時，它們能夠恢復原始狀態。與金屬滴相比，它并不那么樂觀。它基本上是一個坑，很難恢復。易于著色，對信號幾乎沒有影響相對于金屬材料，塑料外殼總是可以做出更多的顏色，目前的塑料著色方式也有兩種噴涂和混合。塑料機殼上這種簡單的印刷工藝還可以和凸版印刷激光雕刻等配合，形成更多顏色更多的效果。當然，混合是塑料有利的著色工藝。至于如何使顏色看起來很棒，則取決于材料問題。

打造塑料模具外殼專業品牌

打造塑料模具外殼專業品牌 1）膠料通過擠出機螺桿的旋轉得到進一步的混煉和塑化，保證擠出的半成品膠料質量更致密、均勻；2）應用面廣，通過變換口型模，可以擠出各種斷面形狀的橡膠型材和供壓制模具使用的預成型半成品；3）擠出成型的制品速度快，生產，有利于自動化生產；4）擠出成型不受長度限制，可以生產不能采用模壓制造的超長制品。 橡膠密封條擠出模具結構 目前，橡膠擠出模具可以分成兩種，即單體橡膠擠出模具和復合體橡膠擠出模具，這兩種擠出模具既有共性，也有個性。單擠出模一般由一塊面板組成，結構簡單；在進行模具設計之前，設計人員應充分分析和研究塑料產品是否符合注塑加工原理，有必要與產品設計人員仔細協商以達成共識。復合擠出模一般由面板、流道板、分流板、纖維導向器組成，較為復雜。

塑料模具外殼哪種材質比較好?

塑料模具外殼哪種材質比較好？點擊查看評論使用壽命：在確保產品質量的前提下，模具可以完成的工作周期數或生產的零件數量。 小型塑料外殼加工一般可以用PC與ABS這兩種材料，PC與ABS具有一定的相容性，但是，PC與ABS的相容性受兩組分的型號、配比及加工工藝等因素影響很大。為了有效改善界面相容性，有效方法是在共混體系中加入相容劑。通常的增容劑有：馬來酸酐MAH接枝POE、ABS的接枝物、PE接枝物、聚馬來酸酐接枝共聚物（SMA）、或酯的共聚物、胺基、SAN、雙組分增容等。 小型塑料外殼加工用的PC/ABS合金可綜合兩者的優良性能。一方面提高ABS的耐熱性和拉伸強度，另一方面降低PC熔體粘度，改善加工性能，減少制品內應力和沖擊強度對制品厚度的敏感性。

注塑模具設計需要想到的結構要素

注塑模具設計需要想到的結構要素有以下幾點： 1、分型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定,受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。 2、結構件，即復雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵，關系到模具的壽命、加工周期、成本、產品質量等，因此設計復雜模具核心結構對設計者的綜合能力要求較高，盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。 3、模具精度，即避卡、的位置固定、導柱、位置固定銷等。位置固定系統關系到制品外觀質量,模具質量與壽命，根據模具結構不同，選擇不同的位置固定方式，位置固定精度控制主要依靠加工，內模位置固定主要是設計者充分去考慮，設計出更加合理易調整的位置固定方式。外殼模具操作企業要做詳細記實，統計其操作，護理(潤滑，清洗，防銹)及損壞環境，據此可發現哪些部件，組件已損壞，磨損程度巨細，以供給發現和解決問題的信息資料，以及該外殼模具的成型工藝參數，產物所用材料，以縮短外殼模具的試車時間，提橫跨產效率。