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注射部分故障問題與處理方法：

（三）：射膠終止轉熔膠時聲音大：

處理方法：1）：射膠時動作轉換速度過快。檢查射膠有否加大保壓。加大保壓，調整射膠級數。

（四）：射膠量不穩定：

處理方法： 1）：油缸油封磨損。觀察壓力表壓力保持情況。更換油封。

2）：分膠咀，分膠圈磨損。用2次射膠檢出。更換分膠咀三件套。

3）：料筒磨損。用2次射咀檢出，拆料簡檢查磨損情況。更換熔膠筒。

什么是橡膠注射機：

橡膠注射成型機，簡稱橡膠注射機；是橡膠模壓制品生產的一項技術。主要用于橡膠模壓制品的生產，諸如電器絕緣零件、防震墊、密封件、鞋底以及工礦雨鞋等。目前，橡膠注射機在國內外已經得到了廣泛的應用。

橡膠注射機注射量計算公式為式中 QL——理論注射量，cm3；D——螺桿（柱塞）直徑，cm；S——螺桿（柱塞）的蕞大行程，cm。

由于螺桿（柱塞）外徑與機筒內徑之間有一個相互運動的裝配間隙，當螺桿（柱塞）推動熔料前移時，受噴嘴口直徑縮小和物料與機筒內壁摩擦等阻力影響，會有一部分料從間隙中回流。另外，熔料冷卻時會有一定收縮量需要補充。所以，注塑機的實際注射量要小于理論注射量，計算時需要用系數K值修正，K值的大小與螺桿（柱塞）的結構及參數、外徑和間隙、注射力的大小、熔料流速、背壓大小、模具結構、制品形狀和塑料的性質等因素有關。當螺桿頭部有逆止閥時，取K值為0.9;如只考慮熔料的回流時，取K值為0.97。

如果知道塑料制品的質量，在選擇橡膠注射機時，則熔融狀態下塑料的容積換算為密度。即式中 Qs——注塑機實際注射量，g；

ρr——塑料熔融狀態下的密度，g/cm3。

高速立式注塑機：采用油泵與伺服馬達的油電混合型。伺服液壓系統優勢有如下：

   1：實行軟啟動模具，不會對電力網絡造成影響，避免電壓、電輻污染。

   2：可有效的防止油溫過高，降溫良好。大為減少液壓油的替換率。

   3：伺服液壓系統由于有較好的點擊和電力系統齒輪泵，可大為降低機器運行和生產噪音，可較好的改善工作環境。

   節能

   普通立式注塑機：使用傳統的液壓系統。

   高速立式注塑機：的液壓伺服系統，在工作狀態下，相較于傳統液壓立式注塑機能實現20%-80%的高節能率。

   由此可見，高速立式注塑機相較于傳統立式注塑機，在節能、環保方面如此具有優勢。生產力因而不斷提升，以增加產量。