保定購扭轉出口導衛來電咨詢「在線咨詢」

我國“型材軋鋼用導衛”的研究和生產起步于上個世紀80年代，經過二十多年的積累，到本世紀初已基本發展成熟。以前導衛產品一直被歐美等發達國家所壟斷，國內軋鋼廠所用的導衛也依靠進口。16H出口導衛的切分，切分刀片應與切分輪對齊，保證良好潤滑和安裝。隨著國民經濟和現代科學技術的突飛猛進，我國鋼鐵事業發展迅猛，現已成為世界產鋼的大國。2010年粗鋼產量達到6億多噸，作為型材軋制關鍵設備之一的導衛，產品的需求量在不斷增大，質量要求也越來越高。

在軋制二切分時常出現以下問題：  ⑴軋制成品的兩根不一樣大，①一邊比一邊大，則是可以調節15H進口是否預切偏，切向進口導輥的調節過大，再檢查兩頭的輥縫是否一致等；②出現16H到17H次之間右邊高左邊低，17H到18H右邊低左邊高現象，首先檢查17H軋輥的兩頭輥縫是否一直，在檢查18H的軋輥輥縫。  ⑵出現二切分導衛粘鋼的現象時，可以看一下冷卻是否良好，如，冷卻良好，可以看一下，軋制線的軋槽是否太老了。通常使用的導衛板基木投爵方法,已在鞍繃出版的、”墊銅孔型投豁”一書中有了一定的朋述。15H、16H，從而造成切分帶變大，造成刀片兩邊粘鋼，從而不能保證軋制線的順利軋制，從而可以考慮一下導衛的切分輪是否有破口等。  ⑶在軋制過程中，調整可以看成品來進行調整，基本在3—4小時對軋機進行軋制調整，基本一次調整量在可以20—30絲左右，以保證 料型的基本正常，才能達到順利軋制。

新型結構導衛板采用兩次鑄造工藝,將耐磨合金部分與普通鑄鋼基沐,通過鑄造熔合,組成一個整體導衛板。精細檢驗,對組裝好的導衛進行位置精度及附件功能的全1面檢查,確保所有功能正常。該工藝具有以下優點:①耐磨合金的使用量比整體式導衛板減少90%以上,節約了貴重的Ni、Cr等合金元素,降低了成本;②與螺栓連接的組合式導衛板相比,省去了切削加工、鉆孔、攻絲等加工工序,解決了合金鑄鐵難加工的困難,使用維修方便,降低了工人的勞動強度,③新型結構導衛板的壽命不低于整體式耐磨合金導衛板