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精密機械加工產(chǎn)生誤差的原因

定位誤差。一是基準不重合誤差。在零件圖上用來確定某一表面尺寸、位置所依據(jù)的基準稱為設計基準。在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依據(jù)的基準稱為工序基準。在機床上對工件進行加工時，需選擇工件上若干幾何要素作為加工時的定位基準，如果所選用的定位基準與設計基準不重合，就會產(chǎn)生基準不重合誤差。二是定位副制造不準確誤差。

提高精密機械加工質量的方法

直接減少誤差法，這種方法是在生產(chǎn)中應用較廣的一種基本方法。該法是在查明影響加工精度的主要原始誤差因素之后，設法對其進行直接消除或減少。例如，細長軸的車削，由于力和熱的影響，使工作產(chǎn)生彎曲變形。現(xiàn)采用了“大反向切削法”，基本上消除了因切削力引起的彎曲。再輔之以彈簧，可進一步消除熱伸長的危害。

機械加工零件為什么要進行熱處理

機械加工是利用機床設備對零件進行加工的一種加工工藝，機械加工對零件加工前后會進行相應的熱處理工序，那么為什么要對機械加工零件進行熱處理呢？

1.去除毛坯的內應力。多用于鑄件、鍛件、焊接件。

2.改善加工條件，使材料易于加工。如退火、正火，等。

3.提高金屬材料的綜合機械性能。如，調質處理。

4.可以提高材料硬度。如，淬火，滲碳淬火，等。

機械加工零件進行相應的熱處理工序，這樣有助于提高機械加工零件的硬度、耐磨性以及強度，讓加工零件的精度及使用壽命大大的加強。