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微量潤滑

微量潤滑，英文為Minimal Quantity Lubrication（MQL)，是用少量潤滑劑來滿足摩擦副潤滑需求的技術，其在金屬切削、高速旋轉機構如高速主軸等中皆有應用。在金屬切削中也叫做準干式切削或半干式切削，即使用小量的潤滑劑或切削液（取決于工件及環境）達到更好的切削效果，是一種先進的金屬加工潤滑方式。

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微量潤滑的定義介紹

通常指以壓縮氣體(空氣、氮氣、二氧化碳等)為動力將極微量的潤滑劑霧化（亞微米級）或將計量好的微量潤滑劑輸送到摩擦副附近，通過噴嘴高速噴射到切削區域或運動副，從而對切削區域或運動副進行有效的冷卻和潤滑。這種潤滑方式叫微量潤滑或油氣混合潤滑。

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微量潤滑的優勢介紹

MQL有外噴型和內冷型兩種形式。外噴型MQL應用簡單，對機床的要求不大，其優點有：

1、產品簡單經濟，投入成本較低。

2、潤滑效果理想，特別適合車削、銑削加工設備的改造。缺點：當工件尺寸變化較大時，噴嘴的位置需要調整。

內冷型MQL是通過機床主軸內的路徑輸送微量潤滑油霧，經過切削工具內部通道直達切削區域參與潤滑冷卻。

優點：油霧顆粒小，油量消耗低，加工效果好。

微量潤滑的發展背景

隨著對生態保護、降低能耗、節約資源要求的日趨嚴苛，已有越來越多的國家開始落實節能減排、保護環境的計劃，這就決定了綠色制造技術的開發與實施勢在必行。

綠色制造技術以綠色理念為指導，涉及產品設計、制造、包裝、運輸，直至產品報廢處理的各個環節，對環境、資源造成的影響較小，能實現資源利用率的較大化，以實現同時兼顧企業經濟效益與社會效益穩步提升兩方面的綜合性目標。從國內企業的實際情況出發，目前在一些工廠的生產中已經獲得了一定應用的，主要還是綠色的機加工制造技術。如在發動機曲軸、凸輪軸、連桿、缸體和缸蓋等主要零部件的加工過程中，微量潤滑技術因為具有降低制造成本、改善工廠環境等優勢，已經逐步取代傳統的切削液濕式加工方式。

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